




激光切割技術比其他方法的明顯優(yōu)點是:
(1)切割質量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm),沖壓鈑金加工,切縫一般不需要再加工即可焊接。
(2)切割速度快。例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳鋼切割速度為1.6m/min;2mm厚的不銹鋼切割速度為3.5m/min,熱影響區(qū)小,變形。

氣化切割
激光束焦點處功率密度非常高,可達106W/cm2以上,激光光能轉換成熱能,保持在的范圍內,材料很快被加熱至氣化溫度,鈑金沖壓加工,部分材料氣化為蒸汽逸去,部分材料被輔助氣體吹走,隨著激光束與材料之間的連續(xù)不斷的相對運動,沖壓加工視頻,便形
成寬度很窄(如0.2mm)的割縫。這種切割方法的功率密度在108W/cm2左右。一些不能熔化的材料如木材、碳素材料和某些塑料即通過這種方法進行切割。 ?
激光氧化切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)??梢杂妹}沖模式的激光來限制熱影響。
所用的激光功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是氧氣的供應和材料的熱傳導率。

鈑金加工怎樣減少折彎機設置時間
工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統(tǒng),如上、下料裝置,使工人能夠更迅速、更有效地完成經常性的加工任務。
輔助工具特征:許多步進成型模具系統(tǒng)包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構,因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統(tǒng)還有助于操作工人更****、更有效地完成任務而不危及安全。
分段模具:根據(jù)需要的折彎長度制造精磨分段模具組件,徐州沖壓加工,而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕,好搬運,因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發(fā)生事故的可能性。為了延長使用壽命,精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。

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