




鈑金加工過程非常有效,鐵皮加工,材料損失較小至零。用于生產轉換的機器可能很大,并且會產生大量的資本支出。較小的手動或CNC機器,例如剪板機,鐵工和XY切割臺,對于商店而言可能具有成本效益。但是,大型的高速生產版本可能會很昂貴。在大多數(shù)情況下,由轉換后的板材或金屬坯料形成零件的操作實際上是凈形狀,鐵皮風管加工,零廢品或零廢品產生。將一卷金屬板,條或板切割成毛坯或板后,即可開始零件成型過程。

傳統(tǒng)鈑金加工的劣勢傳統(tǒng)的鈑金切割設備在市場上占有相當大的市場份額,雖然他們也各自有自己的優(yōu)勢,但相對于激光切割等現(xiàn)代工藝來說劣勢非常明顯,極大地影響了企業(yè)的競爭力。、(數(shù)控)剪床主要是直切,只能用于直線的切割鈑金加工;2、(數(shù)控/轉塔)沖床對厚度在。5mm以上的鋼板切割有限制,并且表面質量不好,成本高、噪音大,不利于環(huán)保;3、火焰切割作為原有的傳統(tǒng)切割方法,在切割熱變形,切割寬度,廢料,加工速度慢的情況下,僅適用于粗加工;4、等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似,在切割薄鋼板時熱變形太大,斜度也較大,鐵皮加工廠,在精度要求高時無能為力,消耗品較為昂貴。5、高壓水切割加工速度慢,鐵皮加工中心,造成污染嚴重,消耗成本高。

一些批量大的工件還用到工裝保護;工件不裝配噴涂時,不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住,一些露在外面的螺母(螺柱)孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂,用同樣方法保護螺母(螺柱)孔;小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂;一些工件表面要求高,在噴涂前要進行刮灰處理;一些工件在接地符處用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時,首先工件掛在流水線上,用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區(qū)噴涂,噴完后順著流水線進入到烘干區(qū),然后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類,這樣采用的工裝就不同了。


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