








深孔鉆床的防銹作用
在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),長沙臥式深孔鉆床,更應(yīng)注意工序間防銹措施。

深孔機床屬于外冷內(nèi)排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進入,到達刀具頭部進行冷卻潤滑,并將切深孔鉆床屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導向功用之外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛,但受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑¢﹥12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比,高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠,當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時尤為如此。相較噴吸鉆來說,BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、高負荷連深孔鉆床續(xù)加工的選擇。


深孔鉆床分外排屑和內(nèi)排屑兩種;直徑較小的采用外排屑,因鉆桿太小無法排屑.直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有足夠的空間排屑,臥式深孔鉆床報價,高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出.鉆頭一般用硬質(zhì)合金,分導向與切屑刃二部份,切屑刃磨成揩梯形以分屑,斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進給量以保證切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。
一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時冷卻液容易進入.鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。
1,鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)
2,修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角有利分屑。
3,如果鉆徑較大,臥式深孔鉆床定制,可在一側(cè)刃口磨分屑槽,臥式深孔鉆床廠家,要寬一此,以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在兩個刃磨分屑槽。
4,在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。


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