對主軸支撐進(jìn)行改造

由于支撐側(cè)的軸承多次損壞，直徑50加長光軸定制，致使軸承座、定位隔離盤、調(diào)整螺母和主軸都受到了嚴(yán)重破壞，已經(jīng)無法按原設(shè)計(jì)修復(fù)。特別是主軸的磨損較大，如果要進(jìn)行修復(fù)，則要解體整個(gè)過濾機(jī)的主軸，工期長且費(fèi)用高。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，針對原因分析，我們對支撐進(jìn)行了大膽改造，改造后軸承結(jié)構(gòu)

具體措施如下：

1．對支撐座進(jìn)行加固，確保強(qiáng)度，減少振動(dòng)。

2．將分配盤的靜盤壓緊裝置從軸承座上移開，單獨(dú)設(shè)立支撐，消除分配盤對支撐軸承的影響。

3．因主軸安裝軸承位置已磨損嚴(yán)重，無法修復(fù)，沒有安裝滾動(dòng)軸承的可能性，所以將該軸承改為了滑動(dòng)軸瓦。軸瓦材料使用了進(jìn)口的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍AI06。這種尼龍材料具有較好的耐磨性和耐壓性能，摩擦系數(shù)小，硬度高達(dá)60D，且質(zhì)輕易加工成型。開放式的軸瓦，可以實(shí)現(xiàn)主軸自動(dòng)調(diào)心和軸向自由竄動(dòng)。

4．對改造后的滑動(dòng)軸瓦進(jìn)行單獨(dú)潤滑，軸，確保潤滑良好。

光軸加工時(shí)粗、精磨削余量的確定

工件經(jīng)粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金屬層稱磨削余量，其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。

｛1｝磨削余量的確定 ? ? 合理確定磨削余量，對提高生產(chǎn)效率和保證加工質(zhì)量有重要意義，一般來說，直徑90.加長光軸定制，工件形狀復(fù)雜，技術(shù)要求高，工藝流程長而復(fù)雜，經(jīng)熱處理變形加大的工件，磨削余量應(yīng)多些。

確定磨削余量的原則是：在保證不遺留上道工序加工痕跡和加工缺陷的前提下，磨削余量應(yīng)愈少愈好。

（2）工件粗磨和精磨 ? ? 機(jī)械加工中，凡是大批量生產(chǎn)或工序較復(fù)雜的零件，均須劃分粗、精磨，其有點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：

1）能保證零件的加工精度和表面粗糙度

2）有利于提高生產(chǎn)效率

3）可合理使用機(jī)床，保證機(jī)床精度的穩(wěn)定

4）可減少砂輪的磨耗，提高砂輪的使用壽命

5）可為其他工序做準(zhǔn)備。精磨余量一般是全部余量的1/10左右，約0.05mm，其他的磨削余量均在粗磨時(shí)切除。

①在靠卡盤處車出跟刀架的支撐部分，修磨好支撐爪后，在細(xì)長軸的尾端作450倒角，防止車完時(shí)刀具崩刃。

②調(diào)整支撐爪的順序是先下側(cè)（因軸的重量方向向下），后上倆，后外傭。

③在軸頸接刀處要有1 2 10左右的錐度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成讓刀或扎刀，產(chǎn)生軸頸誤差而引起振動(dòng)，出現(xiàn)多變形或“竹節(jié)形”。

④為防止工件振動(dòng)，跟刀架支撐爪的細(xì)長軸軸向長度取40～50mm，徑向?qū)挾热?0—15mm，為便于散熱和排泄粉末，在爪的軸向和徑向中間各鉆8mm孔或T形通孔。

⑤寬刀精車的安裝，刀尖應(yīng)略低于工件軸線，直徑100加長光軸定制，刀片裝入刀桿 后旋轉(zhuǎn)1'~1。30‘，不得大于2。，這樣就形成了l。—1030'的刃傾角，使實(shí)際后角增大，減小車刀后面的磨損，提高工件表面質(zhì)量。

@寬刀精車刀切削時(shí)采用硫化切削液冷卻潤滑，如有條件堆好用植物油或兩者混合，粗車時(shí)要用乳化液，切忌用油類（因?yàn)橛皖惿嵝圆睿?/p>

（10）細(xì)長軸車削完后，必須垂直吊放，以防彎曲變形。

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