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滎陽市光明金剛石實業(yè)有限公司
主營：人造金剛石磨輪,精磨片,研磨膏,各種電鍍金剛石工具定制
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金剛石磨頭的選擇
選擇磨頭硬度時，還要考慮結合劑性能，在同樣的磨削條件 下，用樹脂結合劑磨頭比陶瓷結合劑磨頭的硬度要高1?2小級。
此外，在選擇超精加工、珩磨以及某些精細磨削所用的磨 具時，還要注意磨晷硬度的均勻性，就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻，否則會影晌加工質量。
不用冷卻液磨削時，工件容易發(fā)熱，應該比用冷卻液磨削 時的磨頭硬度軟1?2小級。
上面所說的磨頭硬度都是指靜止狀態(tài)下測定的。而磨削 時，磨頭是在旋轉狀態(tài)下切削工件。當工件的速度不變，磨頭 旋轉速度高時，每個磨粒所切下的切厝就薄，承受的切削力就
相對減小，這就是磨頭在運動情況下所獲得的“動力硬度”。 所以，磨頭旋轉速度高時，磨頭的硬度可選軟1?2小級。
同樣，磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關。當其他條件 不變，工件速度低時，磨頭上每個磨粒切下的切厝薄，磨粒承 受的切削壓力小，磨頭的硬度可以選得軟些。例如，磨削螺距 為1?3毫米的螺紋，當工件轉速為1?5轉/分，磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。
磨頭形狀和尺寸的選擇：
按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。
金剛石磨頭的修整
金剛石磨頭應避免修整。如果必須修整時，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用***SOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進行修整。
靑銅結合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結合劑的 高，電鍍金剛石工具公司，但磨頭的使用壽命長，可以承受較大負荷的磨削。一般用 于半精磨，有時也用于粗磨工序。
根據(jù)我國目前情況，應盡畺選用靑銅結合劑，如果生產(chǎn)率
和加工質量要求髙時，則采用樹脂結合劑較好。
結合劑的選擇：
.樹脂結合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，電鍍金剛石工具價格，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時也用于半精磨。
金剛石磨頭粒度及其選擇
粒度是指金剛石磨料的顆粒尺寸。對用篩選法獲得的磨粒來說， 粒度號是用一英時長度上有多少個孔的篩網(wǎng)來命名的。例如， 12?粒度是指一英時長度上有十二個孔，余類推。而用Wxx 表示的微粉則是磨粒的實際尺寸。按照新修訂的金剛石磨料粒度標 準，每種粒度號對應的磨粒尺寸如表2。
表2 粒度號及對應的磨粒公稱尺寸(JB 1182—71)
金剛石磨料粒度的選擇主要與加工表面光潔度和磨削生產(chǎn)率有關?！?當工件的磨削余量大，要求切削而工件表面質量要 求不髙時，例如去毛刺等，可選擇14??24?的粗粒度金剛石磨頭。
當磨頭和工件接觸面積較大時，要選用粒度組一些的砂 輪。例如，磨削相同的平面，用磨頭的端面磨削比用磨頭的周 邊磨削選的粒度要粗些。
磨削有色金屬和軟金屬比磨削鋼件時所用的粒度要粗一些。一般的外圓和平面磨削選用36#?70#粒度。外圓磨削大批生產(chǎn)時，例如磨曲軸軸頸，電鍍金剛石工具供應商，選用36??46?粒度。薄壁零件磨削時容易發(fā)熱，此時，粒度要選得粗一些。
粒度較細的金剛石磨頭一般用于磨削余量小、光潔度要求高的零 件。例如，電鍍金剛石工具，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺紋磨削等則 用細于80?的粒度。
一般來說，隨著粒度變細，磨削后的工件表面光潔度提 髙，但粒度對光潔度的這種影響只能就一定范圍來說。我國上海機床廠和其他許多單位的工人和技術人員，經(jīng) 過反復的試驗和實踐，通過對機床進行調整、改裝、改進修整 方法，用較粗的46??80?粒度的陶瓷磨頭同樣磨出了 V12以上 的高光潔度，而用W10?W20的細粒度樹脂或橡膠結合劑加石 墨填料的磨頭可以磨出V14的高光潔度。
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