





為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié),保證加工的效率和質(zhì)量,我們要專門配備全合成切削液人員,負(fù)責(zé)全合成切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要,對切削液進(jìn)行了管理,總結(jié)為以下幾點:
(1)配備專職的切削液管理員,對金屬全合成切削液和油類進(jìn)行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準(zhǔn)確掌握切削液濃度,使用濃度計(折光儀)來檢測。
(4)每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
(5)加工結(jié)束后,用全合成切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護(hù)門,使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機床冷卻系統(tǒng),減少切削液中細(xì)菌生長機會,保證加工質(zhì)量。
(8)在設(shè)置了全合成切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善,了以前出現(xiàn)的因為全合成切削液的濃度過低,造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時公司通過對切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。

1、使用高質(zhì)量,穩(wěn)定性好的切削液;
2、用純水配制濃縮液,不僅可改善切削液的潤滑性,還能防止細(xì)菌侵蝕;
3、使用時要控制好全合成切削液中濃縮淮的比率,定期使用折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。濃度過高,切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過敏。濃度過低,會引起細(xì)菌的大量腐蝕;
4、由于機床所用的油中含有細(xì)菌,盡可能減少機床漏出的油混入全合成切削液,切削液中雜油含量過高會滋生細(xì)菌;
5、當(dāng)切削液的pH值過低時應(yīng)及時加入新的切削液,提高pH值,全合成切削液的pH值在8.3~9.2時,細(xì)菌難以生存;
6、合理使用殺菌劑;
7、加裝過濾凈化裝置或定期撇除浮油,清除污物。

很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現(xiàn),切削液會出現(xiàn)泡沫問題,這是什么原因呢?而切削液出現(xiàn)泡沫又會有哪些影響呢?
一:全合成切削液不僅在加工操作方面會影響效率,在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩,所以切削液要選擇品質(zhì)比較好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫會隔絕空氣,從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸,影響切削液品質(zhì),加速切削液的變質(zhì);
三:切削液進(jìn)行泵循環(huán)系統(tǒng),因為泡沫的體積和空氣占用空間原因,會導(dǎo)致切削液的總供給不足,其稀釋的濃度不夠等,影響正常的加工;
四:切削液出現(xiàn)泡沫會占用乘用體積,從而導(dǎo)致切削液泡沫溢出,污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境,還增加了切削液浪費。


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