梯形絲桿螺母的局限性

**局限性：**

4. ?**需要注意什么？**

* ? **效率較低：** 滑動(dòng)摩擦導(dǎo)致其傳動(dòng)效率（通常在20%-70%）遠(yuǎn)低于滾珠絲杠（>90%）。這意味著輸入功率有較大一部分轉(zhuǎn)化為熱量損耗。

* ? **速度限制：** 摩擦生熱和磨損限制了其運(yùn)行速度，通常適用于中低速應(yīng)用。

* ? **存在背隙：** 螺桿和螺母之間存在不可避免的微小間隙（空程）。雖然可以通過(guò)預(yù)緊（如使用對(duì)開(kāi)螺母）來(lái)減小，但無(wú)法完全消除，且預(yù)緊會(huì)增加摩擦和磨損。這對(duì)需要極高定位精度的應(yīng)用是個(gè)問(wèn)題。

* ? **磨損：** 滑動(dòng)摩擦?xí)?dǎo)致螺紋表面逐漸磨損，影響精度和壽命，需要良好的潤(rùn)滑和維護(hù)。

* ? **溫升：** 摩擦產(chǎn)生的熱量可能導(dǎo)致熱膨脹，影響定位精度（尤其在長(zhǎng)行程或高負(fù)載時(shí)）。

**典型應(yīng)用場(chǎng)景：**

5. ?**用在哪里？**

* ? **需要自鎖的場(chǎng)合：** 千斤頂、升降平臺(tái)、閘門、閥門執(zhí)行器、夾具夾緊裝置。

* ? **中低速、高負(fù)載場(chǎng)合：** 注塑機(jī)、沖壓機(jī)、機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)（如老式車床）、物料搬運(yùn)設(shè)備。

* ? **對(duì)成本敏感、精度要求不苛刻的場(chǎng)合：** 普通定位平臺(tái)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、3D打印機(jī)（部分型號(hào)）、舞臺(tái)設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室儀器。

* ? **對(duì)噪音有要求的低速場(chǎng)合。**

* ? **環(huán)境相對(duì)惡劣（有一定粉塵）但潤(rùn)滑可保證的場(chǎng)合。**

**選型與使用要點(diǎn)：**

在梯形螺紋和蝸桿的車削過(guò)程中，UNC美制螺紋絲杠螺母，要切削掉的是一個(gè)梯形槽。梯形螺紋與蝸桿只不過(guò)在角度上有所區(qū)別，一個(gè)是30°，一個(gè)是40°，29度螺紋絲杠螺母，為了保證車刀不三面同時(shí)參與切削，要保證在所要切削掉的梯形槽內(nèi)進(jìn)行左右分層切削。

槽寬的計(jì)算公式可根據(jù)梯形螺紋與蝸桿的計(jì)算公式分別求出：

梯形螺紋槽寬= P – 0.366P

蝸桿的槽寬= P -0.843mx

梯形螺紋和蝸桿的軸向剖面形狀是一個(gè)等腰梯形，Tr螺紋絲杠螺母，而我們使用的車刀也是一個(gè)梯形成型刀。如何使車刀沿這個(gè)等腰梯形的腰向下延伸，形成一個(gè)15°或20°的角呢？在這里就要運(yùn)用三角函數(shù)算一個(gè)進(jìn)刀比。如圖二，車刀的左進(jìn)1mm車刀向下進(jìn)多少才能形成一個(gè)15°的角，利用三角函數(shù)ctg15°=x/1，x = 3.75，進(jìn)刀比為1：3.75，但是這個(gè)進(jìn)刀比有小數(shù)，不是整數(shù)，在實(shí)際的操作中不方便，為了在實(shí)際的操作中方便簡(jiǎn)單，我們好找一個(gè)整數(shù)比，在三角函數(shù)表中，我們發(fā)現(xiàn)ctg14°的比正好接近整數(shù)，進(jìn)刀比為1：4，沿著這個(gè)進(jìn)刀，做出的梯形槽的成形角在14°左右，雙面成形角為28°多，正好有1°多一點(diǎn)的角度留給我們進(jìn)行精車出30°的梯形

絲杠螺母結(jié)構(gòu)類型

(1)螺紋滾道截面形狀我國(guó)生產(chǎn)的滾珠絲杠副的螺紋滾道有單圓弧型和雙圓弧型，如圖2—4所示。滾道型面與滾珠接觸點(diǎn)的法線同絲杠軸向的垂線間的夾角α稱為接觸角，絲杠螺母，　 般為45°。單圓弧型的螺紋滾道的接觸角隨軸向載荷大小的變化而變化，這主要由軸向載荷所引起的接觸變形的大小而定。α大時(shí)，傳動(dòng)效率、軸向剛度以及承載能力也隨之增大。由于單圓弧型滾道加工用砂輪成形較簡(jiǎn)單，故容易得到較高的加工精度。單圓弧型面的滾道圓弧半徑R應(yīng)稍大于滾珠半徑rb

雙圓弧滾道其接觸角α在工作過(guò)程中基本保持不變，故效率、承載能力和軸向剛度比較穩(wěn)定。滾道底部與滾珠不接觸，其空隙可存儲(chǔ)一定的潤(rùn)滑油和臟物，以減小摩擦和磨損。

但磨削滾道砂輪修正、加工和檢驗(yàn)都比較困難。

滾道的半徑R與滾珠半徑rb的比值對(duì)承載能力有很大的影響，我國(guó)采用R／rb為1．04和1 11兩種。

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