7.5.3.13 試驗結(jié)束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，蘇州工廠維護保養(yǎng)工程，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。

7.5.3.14 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

7.5.4 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定：

7.5.4.1 ?承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，蘇州鋼結(jié)構(gòu)工程，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

7.5.4.2 ?嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

7.5.4.3 ?試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

7.5.4.4 試驗時，工程，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。

7.5.5 ?輸送流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：

7.5.5.1 ?泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行．試驗介質(zhì)宜采用空氣。

7.5.5.2 ?泄漏性試驗壓力應為設計壓力。

水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。

6.10.1.3 ?鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。

6.10.2 ?安裝填料式補償器，應符合下列規(guī)定：

6.10.2.1 ?應與管道保持同心，不得歪斜。

6.10.2.2 ?導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。

6.10.2.3 ?應按設計文件規(guī)定的安

水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。

6.10.1.3 ?鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。

6.10.2 ?安裝填料式補償器，應符合下列規(guī)定：

6.10.2.1 ?應與管道保持同心，不得歪斜。

6.10.2.2 ?導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。

6.10.2.3 ?應按設計文件規(guī)定的安

安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。

6.9.8.4 ?安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

6.9.8.5 ?安全閥經(jīng)zui終調(diào)校合格后，應做鉛封，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥zui終調(diào)試記錄”。

6.10補償裝置安裝

6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應符合下列規(guī)定：

6.10.1.1 ?應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。

安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。

6.9.8.4 ?安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

6.9.8.5 ?安全閥經(jīng)zui終調(diào)校合格后，應做鉛封，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥zui終調(diào)試記錄”。

6.10補償裝置安裝

6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應符合下列規(guī)定：

6.10.1.1 ?應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，并應按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。