金剛石磨頭與樹(shù)脂磨頭的區(qū)別有哪些？ 可能在切割的時(shí)候大家都會(huì)先想到樹(shù)脂磨頭。金剛石樹(shù)脂磨頭在相對(duì)于各種切割來(lái)講都是比較好的，其成本也低，強(qiáng)度高，非常適合一般的使用。并且能夠在樹(shù)脂磨頭中混入其它材料，讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢？下面金剛石工具來(lái)為您分析 ? ?所謂的樹(shù)脂也就一種樹(shù)脂結(jié)合劑，其制造出來(lái)的磨頭在強(qiáng)度上非常高，也有一定有彈性，但是耐熱性低，所以在一些行業(yè)中無(wú)法使用。金剛石磨頭它是超級(jí)強(qiáng)硬的，一點(diǎn)彈性也沒(méi)有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時(shí)工藝周期長(zhǎng)等。 ? 在行業(yè)中，兩種磨頭是有很大區(qū)別的，金剛石磨頭較為廣泛的運(yùn)用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。在而樹(shù)脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。

硬質(zhì)合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準(zhǔn)確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削。隨著制造商對(duì)模具硬質(zhì)要求的提高，廊坊電鍍金剛石磨邊輪，出現(xiàn)了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。

對(duì)于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統(tǒng)PCD刀具的硬度不足以滿足其要求；SCD的強(qiáng)度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無(wú)粘結(jié)劑納米聚晶金剛石便應(yīng)運(yùn)而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。

金剛石磨頭特性對(duì)磨削效果的影響

磨削加工和其他機(jī)槭加工一樣，主要要求能經(jīng)濟(jì)地獲得高 的生產(chǎn)效率和良好的加工質(zhì)量，同時(shí)，要求降低金剛石磨頭和修整工 具一金剛石的消耗。而耍滿意的達(dá)到上述耍求，是和機(jī)床狀 態(tài)、金剛石磨頭特性、工件的性質(zhì)和批量、磨削工序的特點(diǎn)以及操作 技術(shù)和管理水平等一系列因素有關(guān)的。下面主要談?wù)劷饎偸ヮ^的特 性是如何影響磨削效果的。

(一)金剛石磨頭特性對(duì)磨削生產(chǎn)率的影響

磨削生產(chǎn)率與金剛石磨頭的切削性能和單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨 粒數(shù)量有關(guān)。金剛石磨頭的切削性能好、單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒 數(shù)多，磨削生產(chǎn)率就高。因此，從金剛石磨頭方面來(lái)看，要提高生產(chǎn) 率，主要應(yīng)從這兩方面考慮。

1.金剛石磨料的粒度是影響磨削生產(chǎn)率的主要因素。金剛石磨料顆粒 大，磨削深度可以增加，每顆磨粒切去的金屬就多，生產(chǎn)率就 高。因此，在滿足光潔度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗一些的 粒度。例如，磨鋼錠和鑄件打毛刺時(shí)，一般選用16*??20?的粗 粒度金剛石磨頭;曲軸軸頸的粗磨選用36?粒度，精磨用46*粒度;磨 機(jī)床軸類零件，一般選用46*??60#粒度較好。

又如磨削螺紋，過(guò)去為了保證達(dá)到一定的尖角，粒度一般 選得較細(xì)。近來(lái)，在其他因素的配合下，粒度可以選得粗一些，電鍍金剛石磨邊輪規(guī)格多， 可以提高生產(chǎn)率，電鍍金剛石磨邊輪工藝，加工精度并不會(huì)降低。

2.金剛石磨頭硬度也是影響磨削生產(chǎn)率的一個(gè)因素。硬度適當(dāng) 降低，可以改善磨頭的自銳性，即磨鈍的磨粒容易脫落，能經(jīng)

常保持鋒利的切削刃口，電鍍金剛石磨邊輪耐用，使金剛石磨頭保持良好k切削性能I同時(shí)， 還可戚少磨頭的修整次數(shù)，生產(chǎn)率也就可以提高。但要注意， 在切入磨削或成型磨削時(shí)，降低磨頭的硬度，不容易保持磨頭 的正確兒何形狀，需要經(jīng)常修整磨頭，反而會(huì)影響生產(chǎn)率的提 高。

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