在之前的技術(shù)文章中，我們從攪拌操作目的分析了對(duì)攪拌的要求，諸如某過(guò)程要求對(duì)流循環(huán)好或者某過(guò)程要求剪切力強(qiáng)等，進(jìn)而分析了攪拌器的功能，泥漿攪拌器，在此基礎(chǔ)上就可根據(jù)攪拌目的來(lái)選擇攪拌器的型式。也可以從一種攪拌器的功能來(lái)判斷它適用于哪些攪拌過(guò)程。

各種攪拌過(guò)程對(duì)攪拌的要求有共性，而各種攪拌器的性能也有共性．這樣往往是適于某一種攪拌操作的可能有幾種型式的攪拌器，而同一種攪拌器也可用于幾種攪拌過(guò)程。當(dāng)然嚴(yán)格地說(shuō)，化工攪拌器，還是各有所長(zhǎng)的，諸如黏度高低、容積大小、轉(zhuǎn)速范圍等，佛山攪拌器，都會(huì)影響攪拌器使用的效果。

目前的選型方法多數(shù)是根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，選擇習(xí)慣應(yīng)用的漿型，再在常用范圍內(nèi)決定攪拌器的各種參數(shù)。也有通過(guò)小型試驗(yàn)，取得數(shù)據(jù)．進(jìn)行放大的設(shè)計(jì)方法。不論哪種方法，都離不開(kāi)的根據(jù)攪拌條件攪拌目的選擇攪拌器類型這一步。

液-液體系對(duì)不銹鋼攪拌器的要求類似于氣-液體系，反應(yīng)釜攪拌器，二者都需要高的界面積。所不同的是氣泡與液滴所承受的浮力的差別。因?yàn)橐?液體系的浮力不像氣-液體系那樣明顯，液-液體系通常比氣-液體系容易模擬。同樣，流動(dòng)區(qū)、液滴-凝并、界面積、液滴直徑、質(zhì)量傳遞系數(shù)等，都是重要的設(shè)計(jì)參數(shù)。

液-液體系的功率輸入并不像氣-液體系那樣顯得重要。由于兩相密度差通常相差不大，不會(huì)有一相大量地集中在不銹鋼攪拌器周圍。

液滴的和液滴尺寸由不銹鋼攪拌器的結(jié)構(gòu)和輸入功率決定。液滴的通常出現(xiàn)在不銹鋼攪拌器槳葉或槳葉的尾渦中。通常不會(huì)出現(xiàn)在釜體靜止區(qū)，而液滴的凝并會(huì)出現(xiàn)在釜的本體區(qū)。如果在槳葉前后形成非常高的壓降，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象，從而有非常小的液滴形成。

液滴的尺寸可以由不銹鋼攪拌器的幾何結(jié)構(gòu)、功率輸入、已進(jìn)攪拌區(qū)和靜止區(qū)的體積比控制。類似于氣-液分散，隨著不銹鋼攪拌器葉片數(shù)的增加，攪拌區(qū)的比例提高，葉片的幾何形狀和葉片的角度影響攪拌的強(qiáng)度和性質(zhì)，從而影響液滴尺寸。

顧名思義，底擋板安裝在攪拌釜的底部，如圖8-3所示。它對(duì)促進(jìn)固體懸浮很有效，可避免在攪拌器的底部形成固體顆粒堆積，因而一般用于攪拌固體粒子形成的懸浮液。

對(duì)于湍流操作，推薦如圖8-3 (a)所示的底部小擋板，擋板的參數(shù)為：d=0.5D; b=0.lD; h1=0.05D; w=0.1D; C=0.25D; e=0.5d。對(duì)于液液分散，當(dāng)分散相的密度小

于連續(xù)相時(shí)（如把油分散于水），若使用的攪拌器直徑太小，則在釜壁易產(chǎn)生浮油；若使用的攪拌器直徑太大，則在釜的中部易產(chǎn)生浮油。建議采用如圖8-3 (b)所示的輕液擋板，可獲得好的分散效果。擋板的參數(shù)為：d=0.4D; b=0.05～0.1D；Bw=0.07～0.1D; Sb=0.5d; eb=0.5d。

二，指形擋板及其他型式的擋板

指形擋板（如圖8-4所示）類似手指形狀，多用于安裝在三葉后掠式攪拌器的搪玻璃攪拌釜中。指形擋板比板式擋板節(jié)省攪拌功率，亦能起到增加液體上下循環(huán)流的作用，有時(shí)指形擋板內(nèi)可通入冷卻水，可對(duì)攪拌器進(jìn)行換熱作用。一般情況下，指形擋板的設(shè)計(jì)參數(shù)為：管外徑d=D/20；指形擋板寬度Wf=0.1D;厚度X=0.04D;間距Sf=0.2D;長(zhǎng)度Lf=0.17D;指形擋板與容器內(nèi)壁間距Sb=0.1D;指形擋板與容器底距離C=0.44D;管下端突出的指形擋板長(zhǎng)度L=0.06D。