WMS系統(tǒng)呆滯物料處理方案倉儲管理系統(tǒng)

在傳統(tǒng)人工管理中，由于數(shù)據(jù)整理、盤點繁瑣等原因，往往對庫存數(shù)量、使用情況掌握不清晰，了解不透徹。因此對于呆滯的物料發(fā)現(xiàn)不及時，增加產品損耗，增加企業(yè)成本支出。

在WMS系統(tǒng)中，對物料信息進行呆滯周期配置。并把在這個周期內沒有做過出入庫操作的物料，標記為呆滯物料。當物料達到呆滯周期時，系統(tǒng)會進行預警，提醒相關人員及時對庫存做出有效處理。通過wms系統(tǒng)的運用，處理呆滯物料，能夠減少資金積壓，提升管理效率，對庫存進行有效管控，加快物料的周轉。

此外，企業(yè)各個部門應利用WMS系統(tǒng)的各項功能，做好呆料預防措施。如銷售部門，應加強銷售計劃的穩(wěn)定性，切記頻繁變更。在做出計劃變更后，通過系統(tǒng)及時通知。另外，通過WMS系統(tǒng)，加強與客戶的溝通聯(lián)系，確實把握客戶訂貨；產品部門應加強自身能力，減少設計失誤；生產部門，rfid倉儲管理系統(tǒng)，運用WMS系統(tǒng)，加強發(fā)料、退料的管理，利用系統(tǒng)推送通知功能，對緊急訂單妥善處理；采購部門，通過WMS系統(tǒng)與SRM對接等，減少物料不當訂購。檢驗部門利用WMS系統(tǒng)，加強產品質檢等。

呆滯物料不僅占用企業(yè)的資金和管理成本，還會造成物料貶值，給企業(yè)帶來經濟損耗。因此呆滯物料的處理，十分重要。只有及時合理的處理呆滯物料，才能保證企業(yè)的效益。

現(xiàn)在，我們結合WMS系統(tǒng)倉儲管理系統(tǒng)，探討一下快消品行業(yè)倉庫標準化管理的實現(xiàn)：

一、庫位標準化

快消品企業(yè)為了更好地實現(xiàn)庫位標準化，一般都會對倉庫進行分區(qū)。分區(qū)后，對庫區(qū)再進行庫位的劃分。而庫位上的貨物則按照一定的規(guī)則，用符號、數(shù)字、文字進行標識。利用貨物的編碼，可以提升出入庫的效率。

但是這種傳統(tǒng)編碼的方式，出錯率偏高，倉儲管理系統(tǒng)，且依賴員工對庫位的記憶，出入庫整體效率偏低。通過WMS系統(tǒng)庫位功能的運用，結合條碼技術與系統(tǒng)策略，快消品企業(yè)倉庫可以做到一物一碼，優(yōu)化庫位擺放，實現(xiàn)庫位精細化管理。用條碼對標簽進行編碼，規(guī)范了貨物標識。在出入庫環(huán)節(jié)中，系統(tǒng)可根據(jù)策略和貨物條碼標識，給出較優(yōu)的揀貨路徑或上架建議。

二、盤點標準化

盤點對快消品企業(yè)的重要性毋庸置疑。但是快消品行業(yè)的盤點對盤點人員的業(yè)務要求較高，需要盤點人員充分了解盤點的程序、方法，以及表單的使用等等。必要時候，還需要對員工進行盤點培訓，人力時間成本高。

但通過WMS系統(tǒng)的運用，可以規(guī)范盤點的流程，轉員工業(yè)務能力為系統(tǒng)能力。WMS系統(tǒng)可以根據(jù)盤點計劃策略生成任務指引單，盤點人員只需跟隨指引作業(yè)即可，降低了對業(yè)務經驗的要求，提升作業(yè)效率，也節(jié)省了培訓成本。

三、作業(yè)標準化

快消品企業(yè)，對倉庫人員的作業(yè)要求也有一定的標準。比如說，單據(jù)填寫是否得當，貨物驗收內容是否。盡管企業(yè)制定了不少規(guī)則標準，但是也難免會出現(xiàn)紕漏。

WMS系統(tǒng)正好可以彌補這一缺陷。正如前一條所說，WMS系統(tǒng)可以根據(jù)盤點計劃生成任務指引單，倉儲管理系統(tǒng)軟件，WMS系統(tǒng)也能在倉庫作業(yè)其他環(huán)節(jié)自動生成任務指引。貨物入庫、出庫、調撥、質檢等環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)指引式任務的引導下，通過PDA作業(yè)，更加規(guī)范、標準。

四、設備標準化

WMS系統(tǒng)，應用條碼技術，結合配套設備如條碼打印機、條碼采集器、自動碼垛機、AGV機器人、LED看板等的運用，能有效解決快消品企業(yè)作業(yè)低下的問題。

廣西某糖廠是一家精制糖加工企業(yè)，主要生產及銷售白砂糖、赤砂糖、甘蔗汁等。當前，食糖市場低迷，制糖成本不斷增加，許多制糖企業(yè)都面臨著經濟虧損。為了減少經濟虧損，加強糖倉的管理，保持資金持續(xù)的良性循環(huán)，該企業(yè)經過綜合比較選擇后，決定引入標領wms倉庫管理系統(tǒng)。

糖廠目前存在的問題

1、成品擺放不夠規(guī)范，容易混放；

2、庫存數(shù)據(jù)不準確；

3、制糖原料及成品周轉慢；

4、食糖丟失率高，增加庫存虧損；

5、每日需手寫各種單據(jù)，效率不高，數(shù)據(jù)統(tǒng)計不易；

6、糖倉帳務處理不夠及時。

針對以上問題，標領公司提出以下wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

① 利用條碼技術，實現(xiàn)原料成品與儲位的綁定。根據(jù)wms系統(tǒng)的上架策略，將產品按照批次或編號進行分開擺放，同一個批次，或同一個編號的以層為單位進行堆疊，提升糖倉空間的利用率。

② PDA掃描作業(yè)，在糖倉管理中，機械倉儲管理系統(tǒng)，大部分作業(yè)都需要使用PDA掃描作業(yè)，節(jié)省了作業(yè)的時間；同時，數(shù)據(jù)實時同步到wms系統(tǒng)，極大程度保證庫存數(shù)據(jù)的準確性以及時效性。

③ 運用wms系統(tǒng)后，系統(tǒng)會智能分配任務給相關作業(yè)人員，糖倉作業(yè)人員只需根據(jù)系統(tǒng)指引進行作業(yè)即可，降低人員從業(yè)經驗要求，規(guī)范作業(yè)的流程，有效提升作業(yè)的效率，加快原料或成品的周轉速度。

④ wms實時自動記錄員工作業(yè)實績，供追溯查詢。當某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，可通過系統(tǒng)進行追溯，有效防止在作業(yè)過程中出現(xiàn)產品丟失的情況。同時，利用系統(tǒng)的盤點功能，定期對產品進行盤點，確保實際庫存與系統(tǒng)庫存一致。

⑤ 通過wms系統(tǒng)的運用，員工無需再手寫單據(jù)，直接通過PDA作業(yè)即可。比如交接時，使用PDA清點即可，清點完后在系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)核對，沒問題即可交接。

⑥ 通過條碼/RFID技術的使用，erp系統(tǒng)集成，糖倉庫存數(shù)據(jù)可實時同步更新到erp系統(tǒng)中。wms系統(tǒng)能極大限度保證糖倉的物賬卡三相符，管理層也可隨時查看庫存相關數(shù)據(jù)。