滾珠絲杠副高速化的技術(shù)對(duì)策

滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展，對(duì)機(jī)床的進(jìn)給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床，但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問題，還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)系統(tǒng)在高速進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中仍然占主導(dǎo)地位。因此，有必要對(duì)實(shí)現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問題進(jìn)行研究。

1.高速的實(shí)現(xiàn)方法

（1）加大導(dǎo)程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說(shuō)的大導(dǎo)程滾珠絲杠副，先前的觀點(diǎn)是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔?dǎo)程精度，而且進(jìn)給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降，所以只適用于對(duì)定位精度要求不高的快速驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合。

（2）增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度，增加電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進(jìn)給速度，但是由于絲杠本身的固有頻率，因而存在臨界速度的限制。

（3）絲杠固定，螺母驅(qū)動(dòng)螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊沿固定的絲杠作軸向移動(dòng)，沒有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮

（4）絲杠和螺母同時(shí)驅(qū)動(dòng)。

2. 高速化引發(fā)問題的解決 對(duì)于高速機(jī)床來(lái)說(shuō)，在滿足高速度的前提下，防水絲桿，還要保證，片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)在高速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行都會(huì)導(dǎo)致滾珠絲杠溫度的上升，隨之勢(shì)必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移，直接導(dǎo)致機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度下降。為此，需要采取一定的措施來(lái)抑制熱位移，改善機(jī)床進(jìn)給軸的定位精度，從而提高機(jī)床的工作精度。

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滾珠絲杠應(yīng)該怎樣挑選型號(hào)規(guī)格？根據(jù)絲桿作業(yè)的環(huán)境、負(fù)荷、剛性、安裝尺度、導(dǎo)程、精度等參數(shù)挑選，首要確認(rèn)絲桿精度，根據(jù)需要看是選精密研磨級(jí)絲桿仍是一般的軋制絲桿，防水絲桿規(guī)格，滾珠絲桿有精密級(jí)和一般級(jí)之分。

看絲桿的軸徑以及螺紋的牙距，絲桿外徑，導(dǎo)程這兩個(gè)參數(shù)決議了滾珠絲桿的負(fù)載(負(fù)荷及速度)，它們是標(biāo)準(zhǔn)值，通過(guò)上面說(shuō)的條件進(jìn)行核算挑選，有用螺紋就是指一根絲桿的至大移動(dòng)距離加螺母的總長(zhǎng)，再加上100mm的安全距離，總長(zhǎng)是指有用螺紋長(zhǎng)加上軸端長(zhǎng)度，軸端長(zhǎng)度及尺度依客戶詳細(xì)要求制作。

根據(jù)安裝環(huán)境挑選螺母形狀，法蘭型是全圓型，還是方型，確認(rèn)法蘭的外徑，厚度，螺母的長(zhǎng)度，安裝孔的位置，防水絲桿型號(hào)，這些方面一定，大致就挑選好了一根絲桿，至于軸端加工形式，就 要看客戶的詳細(xì)需要了，制定好圖紙。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，梯形絲桿定做，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

滾珠絲杠零背隙及高剛性：CNC工具機(jī)、IT及半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)于傳動(dòng)螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形（高剛性 ）及高順暢感，經(jīng)由我們的特別設(shè)計(jì)可以達(dá)成此一要求。

滾珠絲杠（滾珠螺桿）采用施加預(yù)壓力，來(lái)達(dá)到CNC機(jī)臺(tái)的重現(xiàn)性及全行程的高剛性，但過(guò)大的預(yù)壓力，會(huì)增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會(huì)產(chǎn)生熱及降低預(yù)期壽命，透過(guò)特別的設(shè)計(jì)及制程，提供給您至佳化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。

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