角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。（4）作用與效果: 正向時，增大交錯角，降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45°其次是30°，差是60°。（5）反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。（6）螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個重要參數(shù)之一，食用鹽加工設(shè)備產(chǎn)量，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。（7）頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。（8）其作用效果：正向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，食用鹽加工設(shè)備，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。（9）反向時，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。（10）二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。（11）三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。（12）“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，食用鹽加工設(shè)備工廠，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)但使用時注意，高剪切的破壞性。

10、對于排氣操作一般應(yīng)在主機(jī)進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵（啟動前先打開真空泵進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)控制適當(dāng)?shù)墓ぷ魉?，以真空泵排氣口有少量水噴出為?zhǔn)）。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機(jī)與喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來消除。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關(guān)閉抽真空室前，應(yīng)先注意現(xiàn)將真空管道閥門關(guān)上，再關(guān)閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。11、試車后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。主機(jī)運轉(zhuǎn)注意事項1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機(jī)銘牌）。主機(jī)額定電壓和頻率，正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時刻監(jiān)測數(shù)顯表數(shù)字，若超過15MPa以上，這時應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即停止喂料，同時逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下，若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下，應(yīng)人工停機(jī)檢查。3、操作人員應(yīng)定期檢測尾部潤滑油壓表（數(shù)值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵，以便保護(hù)傳動箱齒輪正常運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有操作記錄。

鹽硝聯(lián)產(chǎn)

方法：

真空制鹽，母液回收法提硝

原理：

利用

NaCl

和

Na2S04

在

30

℃～

120

℃時，食用鹽加工設(shè)備制作，溶解度隨溫度變化而逆反，即利用高溫下

NaCl

的溶解度大，

Na2S04

的溶解度小，低溫下

NaCl

溶解度小，而

Na2S04

的溶解度大，把

蒸發(fā)罐內(nèi)

Na2S04

接近飽和的母液抽出，在低溫下閃蒸而析鹽，并使

Na2S04

濃縮到飽和再

把低溫析鹽后的母液預(yù)熱到高溫，

在高溫下蒸發(fā)而析硝，

析硝后的母液循環(huán)利用于制鹽提硝。

精鹵水先經(jīng)過真空蒸發(fā)制鹽，濃縮后的母液進(jìn)入母液回收系統(tǒng)，在母液回收系統(tǒng)內(nèi)鹽、

硝分別在鹽罐、硝罐內(nèi)結(jié)晶析出。析出的鹽經(jīng)過增稠，離心脫水，干燥，包裝程序。

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