




2)除銹
管體在進(jìn)入生產(chǎn)線之前,應(yīng)將表面銹蝕用除銹機(jī)打除,以防止車絲加工后管體無法進(jìn)行噴漆工序。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無銹蝕覆蓋,不得留有銹斑或污物。如無法除銹,管體不得進(jìn)入下一工序,渭南油套管,應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無法修復(fù),該鋼管將被判定為廢品,另行處理。
3)管坯全管體探傷
主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物,該過程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序由渦流探傷儀自動檢測,在設(shè)備報警后應(yīng)及時作好標(biāo)記,并判定有缺陷的鋼管為廢品,另行處理。

長期供應(yīng)石油套管,石油套管直銷,石油油管、油套管短節(jié)、油套管接箍、另配有油田用其它配件產(chǎn)品如油管變扣、套管變扣、轉(zhuǎn)換接頭等。我公司貨源充足,原材料均采用各大有API認(rèn)證鋼廠產(chǎn)品,如天鋼、包鋼、寶鋼、長江等其它鋼廠。
公司產(chǎn)品BTC石油套管、LTC石油套管、STC石油套管、石油套管、偏梯扣石油套管、長圓扣石油套管、短圓扣石油套管、P110石油套管、N80石油套管、L80石油套管、K55石油套管、J55石油套管等。

2.2.上料
(1)加厚部門開具原材料領(lǐng)用單向原料庫房進(jìn)行領(lǐng)料,經(jīng)原料庫同意后方可領(lǐng)料;
(2)在原料領(lǐng)回后,上料工應(yīng)先確認(rèn)加厚管的原料鋼級、規(guī)格、長度及各項(xiàng)實(shí)測尺寸,并檢查管體是否有凹坑、劃傷、(劃傷程度小于等于原料壁厚的10%) 彎曲、同心度等問題,如有問題交質(zhì)檢部門處理,原料經(jīng)檢查合格后方可上料。
2.3加熱
(1) 操作工在開機(jī)前,首先打開設(shè)備電源,確保各設(shè)備都能正常啟動,N80石油套管,檢查冷卻水箱內(nèi)是否有水,加熱中頻爐是否有水壓(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚機(jī)導(dǎo)向立柱和加熱小車軌道的潤滑工作,后啟動加熱中頻爐,檢驗(yàn)是否能夠正常啟動加熱;
(2) 生產(chǎn)時,通過步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)料至加熱中頻爐進(jìn)行加熱,各種規(guī)格的管子在剛開機(jī)時前幾支(一般為3~5支)管子經(jīng)三次加熱后的溫度應(yīng)該控制在1050C至1100C,api油套管,眼觀效果為管端發(fā)白。而后加熱溫度逐次降低,控制在950C至1050°C,眼觀效果為管端發(fā)紅微白。


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