槳式攪拌器中的折葉槳亦多用扁鋼制作（如圖2-47）．也有的采用角鋼制作槳葉。角鋼的抗彎強(qiáng)度比同樣截面積的扁鋼要好，將角鋼以一定角度安放，也可同樣起到折葉槳的效果。折葉槳與槳軸的連接方式與平槳的相同。槳式的通用尺寸為槳寬與槳徑之比b／dj= 0.10—0.25．加強(qiáng)筋板的長(zhǎng)度可以是槳葉的全長(zhǎng)，也可取槳長(zhǎng)的一半。槳葉的厚度通常由強(qiáng)度計(jì)算決定。

三曲面軸流攪拌器

軸流槳，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。

優(yōu)點(diǎn)：低剪切、強(qiáng)循環(huán)、低能耗，葉片可拆卸，可在大型攪拌槽中使用，中低運(yùn)行轉(zhuǎn)速。

缺點(diǎn)：葉片為曲面，制造成本高。

應(yīng)用實(shí)例：在三葉推進(jìn)式攪拌器的應(yīng)用實(shí)例中，采用三葉推進(jìn)式攪拌器需要中間軸承，而使用一個(gè)直徑為1600mm的三曲面軸流型攪拌器，達(dá)到同樣的循環(huán)量，其運(yùn)行轉(zhuǎn)速僅為50r/min，所需的電動(dòng)機(jī)功率也為3kW，而攪拌軸為懸臂軸，無(wú)磨損問(wèn)題。

通過(guò)攪拌器制作懸浮液

實(shí)現(xiàn)固液混合制作懸浮液是攪拌器的作用之一，那么在懸浮液的制作過(guò)程中，要注意些什么呢？

我們首先要對(duì)被攪拌的固體和液體充分了解，根據(jù)固體顆粒和液體成分選擇攪拌方式。制作懸浮液就要實(shí)現(xiàn)固液混合，我們使用攪拌器實(shí)現(xiàn)固液混合的基本目的就是實(shí)現(xiàn)固體在液體中的懸浮，制成符合我們需要的懸浮液，并且要使其濃度和質(zhì)量更加均勻。然而，在懸浮液的攪拌過(guò)程中，并不是一次制成的，而是要有個(gè)過(guò)程：

首先，我們要通過(guò)攪拌時(shí)固體懸浮在液體中，然后，在攪拌過(guò)程中固體顆粒會(huì)出現(xiàn)下沉，然后再懸浮的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中固體顆粒逐漸變小，并逐漸滲入液體，并且在這個(gè)過(guò)程中，我們可以根據(jù)具體需要，改變攪拌器的攪拌方式，實(shí)現(xiàn)固體顆粒的聚合、分散等種種形式，從而達(dá)到我們對(duì)懸浮液的具體技術(shù)要求。

固液混合是個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，我們需要對(duì)懸浮液的工藝要求，固體和液體的性質(zhì)有著充分的了解，這樣才能確定攪拌器的一些參數(shù)和工作方式，攪拌器的槽的幾何形狀和攪拌葉片的形式等都對(duì)固液混合起的影響非常大，在實(shí)際的懸浮液制作過(guò)程中，我們要根據(jù)實(shí)際情況，確認(rèn)攪拌器的選購(gòu)或是否有必要對(duì)現(xiàn)有攪拌器進(jìn)行改裝，以及如何改裝。

攪拌器中的機(jī)架安裝組配

立式攪拌器傳動(dòng)裝置是通過(guò)機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的，機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，不銹鋼攪拌器謝謝惠顧，機(jī)架的公稱(chēng)直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱(chēng)直徑。

機(jī)架的型式可分為無(wú)支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時(shí)，可選用單支點(diǎn)機(jī)架：

①電動(dòng)機(jī)或變速器有一個(gè)支點(diǎn)，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

②設(shè)置底軸承作為一個(gè)支點(diǎn)；

③軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承；

④在攪拌器內(nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個(gè)支點(diǎn)。