1.防止鋁制品的腐蝕

由于陽(yáng)極氧化所得的膜層本身在大氣中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。鋁在鉻酸溶液中進(jìn)行陽(yáng)極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從硫酸溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過(guò)其膜層較厚，且吸附能力很強(qiáng)，鋁型材做貨架機(jī)架，若經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是很好的。特別指出的是，工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架生產(chǎn)廠家，鉻酸陽(yáng)極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽(yáng)極氧化處理。

2.防護(hù)-裝飾制品

對(duì)于大多數(shù)要求進(jìn)行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后，再用硫酸溶液進(jìn)行陽(yáng)極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機(jī)染料和無(wú)機(jī)染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護(hù)裝飾性的氧化膜。

3.作為硬質(zhì)耐磨層

通過(guò)對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的Al2O3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，也可以通過(guò)陽(yáng)極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。

多孔的厚氧化膜能夠儲(chǔ)備潤(rùn)滑油，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車(chē)及拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞等經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，可大大提高其耐磨性。

4.作為電的絕緣層

鋁及鋁合金制品經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此它對(duì)提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽(yáng)極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。

5.作為噴漆的底層

由于陽(yáng)極氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機(jī)膜的底層，使漆膜和有機(jī)膜與制品牢固地結(jié)合在一起，從而增加其耐蝕性。

6.作為電鍍的底層

鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對(duì)其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽(yáng)極氧化處理也是重要方法之一。

工業(yè)鋁型材框架一般用來(lái)制作設(shè)備機(jī)器框架、鋁合金型材機(jī)架支架、工廠及辦公室工作臺(tái)支架、貨架置物架、梯子等。工業(yè)鋁型材框架有著快速組裝系統(tǒng)的稱(chēng)呼，黔江鋁型材貨架機(jī)架，使用鋁型材配件安裝，拆裝方便，移動(dòng)搬運(yùn)省事，所以它的用途廣泛，使用的行業(yè)領(lǐng)域也比較多。皋奮這里簡(jiǎn)單概述一些工業(yè)鋁型材框架安裝時(shí)的要求，希望能對(duì)大家起到一些幫助。

鋁型材框架安裝要求：

1、框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用的工業(yè)鋁型材選材合理，使用的連接方式及配件合理，且數(shù)量正確無(wú)遺漏。

2、安裝框架的區(qū)域需要地面平整，有條件的可以在地面鋪上保護(hù)裝備（如地毯、紙板等）。避免地面凹凸不平對(duì)工業(yè)鋁型材表面劃傷。

3、安裝前先確認(rèn)是否有需要預(yù)埋的配件連接件。若有需要提前預(yù)埋的鋁型材配件請(qǐng)先將配件放入鋁型材槽中，避免后期框架成型后安裝不了。

4、工業(yè)鋁型材框架安裝遵循由下往上安裝，先安裝框架底部，再安裝中部，工業(yè)鋁型材貨架機(jī)架，后安裝頂部的順序，且遵循先安裝預(yù)埋鋁型材配件的順序。

5、整體框架鋁型材安裝好后，再在框架的底部安裝支撐件，如腳輪支撐件等。值得注意的是，在安裝底部支撐件時(shí)需要將框架整體翻轉(zhuǎn)，請(qǐng)?jiān)诜D(zhuǎn)過(guò)程中避免對(duì)框架鋁型材的磕碰，也請(qǐng)安裝人員注意自身的安全。

6、框架整體安裝完成后，需要檢查框架連接部位的配件是否擰緊。

7、工業(yè)鋁型材框架安裝完成后，可將工業(yè)鋁型材上附有的保護(hù)膜撕去，再用柔軟的布料將型材表面的灰塵污垢輕輕抹去。

網(wǎng)狀毛翅（龜裂紋）

外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡，隨壓鑄次數(shù)增加而不斷擴(kuò)大和延伸。

1.產(chǎn)生原因如下：（1）壓鑄模腔表面有裂紋；（2）壓鑄模預(yù)熱不均勻。

2.解決和防止的方法為：

（1）壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后，應(yīng)作退火處理、消除型腔內(nèi)應(yīng)力；（2）如果型腔表面已出現(xiàn)龜裂紋，應(yīng)打磨成型表面，去掉裂紋層；（3）模具預(yù)熱要均勻