耐久試驗(yàn)，疲勞耐久性測試機(jī)構(gòu)，為產(chǎn)品品質(zhì)保駕護(hù)航——江蘇威闊檢測（VTL）在工業(yè)制造、汽車零部件、電子電器等領(lǐng)域，產(chǎn)品的耐久性能直接決定了其使用壽命和市場競爭力。江蘇威闊檢測（VTL）依托CNAS/CMA雙資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室，為企業(yè)提供定制化耐久試驗(yàn)服務(wù)，從方案設(shè)計(jì)到測試執(zhí)行，確保產(chǎn)品在長期使用中依然。

VTL耐久試驗(yàn)的優(yōu)勢

定制化工裝設(shè)計(jì)：根據(jù)樣品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)夾具和測試裝置，確保試驗(yàn)?zāi)M真實(shí)工況。

全流程方案制定：結(jié)合GB/T、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)，疲勞耐久性測試項(xiàng)目，或客戶特殊需求，制定科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏y試方案。

多環(huán)境模擬：支持高低溫、濕熱、振動(dòng)、疲勞等復(fù)合環(huán)境測試，評估產(chǎn)品耐久性。

案例：某汽車零部件企業(yè)委托VTL進(jìn)行10萬次檔位耐久測試，我們定制工裝，優(yōu)化測試參數(shù)，終幫助客戶發(fā)現(xiàn)材料疲勞問題，改進(jìn)后產(chǎn)品壽命提升30%。

選擇VTL，讓您的產(chǎn)品經(jīng)得起時(shí)間考驗(yàn)！

為什么選擇我們？全場景覆蓋：金屬、塑料、復(fù)合材料；零部件、總成、整機(jī)。全周期服務(wù)：從材料S-N曲線測定到服役壽命評估，解決方案。全數(shù)據(jù)可視：裂紋擴(kuò)展動(dòng)畫、應(yīng)力熱力圖、壽命預(yù)測曲線，讓失效無所遁形。

通行證：CNAS+CMA

案例：新能源汽車電池包測試

測試內(nèi)容：

機(jī)械振動(dòng)（模擬不同路況，頻率5-2000Hz）。

溫度沖擊（-40°C至85°C循環(huán)）。

充放電循環(huán)同步機(jī)械載荷。

標(biāo)準(zhǔn)參考：GB/T 31467.3（中國）與UN 38.3（國際運(yùn)輸安全）。

通過疲勞耐久測試，企業(yè)可顯著降低產(chǎn)品現(xiàn)場故障率。例如，某車企通過優(yōu)化焊接工藝（基于測試數(shù)據(jù)），將底盤疲勞壽命提升70%，同時(shí)減重15%。未來，揚(yáng)州疲勞耐久性測試，隨著物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術(shù)的滲透，實(shí)時(shí)健康監(jiān)測與預(yù)測性維護(hù)將進(jìn)一步融合疲勞測試成果，推動(dòng)工程可靠性進(jìn)入新階段。

立即預(yù)約，讓疲勞測試成為您的“質(zhì)量保險(xiǎn)

客室6人座椅疲勞測試方案

試驗(yàn)要求：

在每個(gè)座位的中央位置（380mm*220mm）的面積上同時(shí)施加65kg的載荷，保持同步循環(huán)100萬次。

試驗(yàn)程序：

a)整套座椅組成模擬現(xiàn)車狀態(tài)，以每個(gè)座椅面的中心和前端中心為測量點(diǎn)，疲勞耐久性測試中心，測量疲勞試驗(yàn)過程的變形情況；

b)將座椅按照試驗(yàn)要求施加負(fù)載；

c)啟動(dòng)疲勞控制系統(tǒng)，疲勞載荷65kg，試驗(yàn)頻率1s一次循環(huán)進(jìn)行試驗(yàn)；

d)分別在30萬次、50萬次、80萬次、100萬次時(shí)記錄座椅變形量；

e)測試結(jié)束后檢查樣品狀態(tài)拍照并記錄。

判定要求：

座椅無脫離、裂紋出現(xiàn)；座椅安裝緊固件無損壞；座椅不會(huì)發(fā)生永i久變形或功能喪失。