激光焊接是一種現代的焊接方法。激光焊接的特 點是被焊接工件變形，焊接深度/寬度比高，熱影響區(qū)小，因此焊接質量比傳統(tǒng)焊接方法高，南通大型焊接加工，它們在工業(yè)上的應用越來越廣泛。激光焊接還具有不受磁場的影響，不局限于導電材料，不需要真空的工作條件并且焊接過程中不產生X射線等優(yōu)點。隨著制造部門把自動化技術應用到焊接過程，激光和計算機控制的結合能 夠更好更j確地控制焊接過程，從而提高產品質量[1] 。保證激光焊接的質量，也就是激光焊接過程監(jiān)測與質量控制也已成為激光利用領域的重要內容，包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器，通過電子計算機處理，針對不同焊接對象和要求，大型焊接加工訂制，實現諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質量監(jiān)測等項目，通過反饋控制調節(jié)焊接工藝參數，從而實現自動化激光焊接。 激光可以用于對很多材料的焊接，碳鋼、低合金高強度鋼、不銹鋼、鋁合金和鈦合金等都可以用激光進行焊接。一般來說，激光焊接的速度跟激光功率成正比，也受到工件的材料類型和厚度的影響。激光焊接的應用也隨著激光焊接技術的發(fā)展而日趨廣泛，目前已涉及航空航天、w器制造、船舶制造、汽車制造、壓力容器 制造、民用及等多個領域[2] 。作者概括介紹激光焊接的原理，z蹤介紹z新的焊接工藝及方法。

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常見的工業(yè)焊接方法有哪些

焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接的技術范圍。

⑴熔化焊 焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。

⑵壓力焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉電弧焊、超聲波焊等。

⑶釬焊 焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，大型焊接加工公司，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

焊接技術的發(fā)展趨勢

1、提高焊接生產率是推動焊接技術發(fā)展的重要驅動力

2、提高準備車間的機械化，自動化水平是當前世界工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。為了提高焊接結構的生產效率和質量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性，因而特別重視車間的技術改造。準備車間的主要工序包括材料運輸，材料表面去油，噴砂，涂保護漆；鋼板劃線，大型設備焊接加工，切割，開坡口；部件組裝及點固。以上工序在現代化的工廠中均已采用機械化、自動化。其優(yōu)點不僅是提高了產品的生產率，更重要的是提高了產品的質量。

3、焊接過程自動化，智能化是提高焊接質量穩(wěn)定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。

4、新興工業(yè)的發(fā)展不斷推動焊接技術的前進。焊接技術自發(fā)明至今已有百多年歷史，它幾乎可以滿足當前工業(yè)中一切重要產品生產制造的需要。但是新興工業(yè)的發(fā)展仍然迫使焊接技術不斷前進。微電子工業(yè)的發(fā)展促進微型連接工藝的和設備的發(fā)展；又如陶瓷材料和復合材料的發(fā)展促進了真空釬焊、真空擴散焊。宇航技術的發(fā)展也將促進空間焊接技術的發(fā)展。

5、熱源的研究與開發(fā)是推動焊接工藝發(fā)展的根本動力。