高頻焊螺旋翅片管是g效換熱元件。是利用高頻焊接工藝,以高頻電源為熱源,將鋼帶與鋼管同時瞬間加熱,再經(jīng)過冷凝系統(tǒng),使其熔焊成為一體,具有換熱,散熱面積大,使用壽命長,適應(yīng)溫度范圍廣,承受壓力高等特點。廣泛應(yīng)用于余熱回收、石油化工、電站鍋爐、省煤器、輪船、客車、工民建筑采暖、制冷、y藥、木材、糧食烘干等國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域。
但是由于技術(shù)應(yīng)用上的原因,還無法達(dá)到除氧和軟化技術(shù)的要求,造成采暖水中的含氧大大超過了標(biāo)準(zhǔn),這樣就容易導(dǎo)致翅片管的氧腐蝕。解決翅片管氧腐蝕的途徑可以從以下幾個方面著手:
1.供熱系統(tǒng)的設(shè)計上應(yīng)盡量避免系統(tǒng)與大氧相通,即盡可能密閉,如排氣旋塞放置的位置,循環(huán)泵的封閉等,同時設(shè)備運(yùn)行期間要避免產(chǎn)生低壓,這也就避免了不必要的失水。
2.補(bǔ)加水必須進(jìn)行脫氧處理。
3.供暖水加緩蝕劑。
4.停暖時,翅片管采用干法或脫氧水充滿保養(yǎng)。
5.新裝好翅片管試壓時,水壓實驗介質(zhì)應(yīng)加水溶劑w毒防銹劑。

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幾種常見翅片管的性能評定
翅片管由于在管外外貌上設(shè)翅片而得名。它傳熱面積比光管可增大2~10倍,傳熱系數(shù)比光管可 提高1~2倍。由于傳熱本領(lǐng)的增強(qiáng)和單位面積的傳熱面加大,故與光管比完成同一熱負(fù)荷可用較少管 數(shù),使配置布局緊湊并使金屬斲喪量淘汰。
因為翅片的質(zhì)料可與基管差異,使質(zhì)料的選擇與利用就越發(fā)合理。翅片質(zhì)料根據(jù)利用環(huán)境和制造 工藝來確定,有碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鋼及鋼合金等。
別的,接納翅片管使介質(zhì)與壁面的平均溫差低沉,淘汰結(jié)垢,并且在翅片的漲縮作用下,已形成 的硬垢會自行脫落。
翅片按其在管子上分列要領(lǐng),翅片管開齒機(jī)價格,可分縱向和橫向(徑向)兩大類。其他范例都是這兩類的變形,例 如大螺旋角翅片管(靠近縱向),翅片管開齒機(jī)多少錢,而螺紋管(靠近橫向)等。可根據(jù)流體的流動偏向及換熱特點來選 擇。翅片管因制造要領(lǐng)差異而使其在傳熱性能、呆板性能等方面有肯定的差異。
按制造要領(lǐng)分為團(tuán)體 翅片、焊接翅片和呆板連接翅片等。團(tuán)體翅片由鑄造、呆板加工或軋制而成,翅片與管子一體,無接 觸熱阻,強(qiáng)度高。
但要求翅片與管子用同樣質(zhì)料。焊接翅片用釬焊或弧焊等工藝制造,可利用與管 子不一樣的 質(zhì)料。由于它的制造淺顯、經(jīng)濟(jì)且具有較好的傳熱和呆板性能,故廣為應(yīng)用。它的緊張問 題是焊接工藝質(zhì)量。呆板連接翅片管有繞片式、鑲片式及雙金屬軋片式等。
幾種常見翅片管的性能評定比力幾種翅片管的傳熱性能,繞片式差,緊張是打仗熱阻的存在,特別是在運(yùn)行時,遼寧翅片管開齒機(jī),繞片式的 翅片張力隨溫度的增長而敏捷降落,使打仗熱阻也敏捷增長。
焊接式傳熱性能h。套片式性能次之, 因為翅片緊套于管外貌上后再加以外貌熱鍍鋅。雙金屬軋片傳熱性能類似于鑲片式,因為它是在套裝 后再軋出翅片。

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在換熱器及許多換熱設(shè)備中,傳熱壁面兩側(cè)流體的對流換熱系數(shù)的大小往往很不均衡,因此需要在傳熱壁面對流換熱系數(shù)小的那一側(cè)加裝翅片。 ?翅片管換熱器所用翅片管有內(nèi)翅片管和外翅片管兩種,其中以外翅片管應(yīng)用較為普遍。外翅片管一般是用機(jī)械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套裝翅片管、滾軋式翅片管、板翅式翅片管。 ?其中螺旋形翅片管廣泛應(yīng)用于管內(nèi)為液體或氣液兩相工質(zhì)而管外為氣體的場合,具有強(qiáng)化管外氣流擾動、擴(kuò)大換熱面積的作用,從而增強(qiáng)傳熱,節(jié)約能源。同時由于其結(jié)構(gòu)緊湊,使金屬耗量減少,因此在電場鍋爐中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大節(jié)省運(yùn)行費用,
在國內(nèi)外得到了迅速的推廣應(yīng)用。 ?為改進(jìn)螺旋形翅片管易積灰且不易清理的缺點,近年來提出了H型鰭片管。H型鰭片管,亦稱H型肋片管,是把兩片中間有圓弧的鋼片對稱地與光管焊接在一起形成鰭片(肋片或蝶片),翅片管開齒機(jī)廠,正面形狀頗像字母“H”。由于其鰭片表面特殊的溝槽結(jié)構(gòu),去除了部分在鰭片表面進(jìn)口和尾部分離區(qū)中的換熱面積,降低了進(jìn)口和尾部分離區(qū)傳熱惡化對整個鰭片傳熱的影響,從而提高了鰭片的平均對流換熱系數(shù)和鰭片效率,達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的,并避免了螺旋鰭片管束常見的因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致的鰭片燒毀問題。 ?對于波紋內(nèi)翅片管中對流換熱與阻力特性的實驗研究發(fā)現(xiàn),翅片管的綜合性能一般都強(qiáng)于光管,不同的管徑及其翅片形式對換熱強(qiáng)化影響很大,因此應(yīng)根據(jù)管徑大小合理選擇翅片管結(jié)構(gòu)。博源熱能翅片管生產(chǎn)廠家生產(chǎn)翅片管、翅片熱管等。

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