六弧葉圓盤(pán)渦輪攪拌器

徑流槳，適合氣體分散、吸收等。

優(yōu)點(diǎn)：持氣量大、能耗低、可避免氣穴產(chǎn)生、是否通氣對(duì)其功率的影響較小

缺點(diǎn)；制作比較困難。

應(yīng)用實(shí)例，應(yīng)用于發(fā)酵罐、氧化釜、加氫釜等氣液攪拌器中，可取代六直葉圓盤(pán)渦輪攪拌器以降低能耗。

各類(lèi)渦輪攪拌器形式構(gòu)造圖文介紹

渦輪式攪拌器與槳式攪拌器相比，葉片數(shù)量更多，葉片種類(lèi)更多，轉(zhuǎn)速更高，所以其結(jié)構(gòu)比槳式更復(fù)雜。各種型式的渦輪攪拌槳都是通過(guò)輪轂用鍵與止動(dòng)螺釘連接于攪拌軸上，同時(shí)在攪拌軸的底部用擰入軸端的螺栓或軸端螺母擋住輪轂。

黏彈性流體兼有黏性液體與彈性固體的特性，能在變形后呈現(xiàn)彈性恢復(fù)，具有與非依時(shí)性和依時(shí)性這兩類(lèi)非牛頓流體的黏性效應(yīng)。聚合物熔體和溶液是典型的黏彈性流體，在定態(tài)剪切下表現(xiàn)出前述純黏性非牛頓流體的特性，而當(dāng)剪切發(fā)生變化（包括擴(kuò)大、收縮流和非定態(tài)流動(dòng)）時(shí)則表現(xiàn)出彈性。黏彈性流體具有以下特異流動(dòng)行為。

(1)爬桿效應(yīng)（Weissenberg效應(yīng)），用攪拌器攪拌黏彈性流體時(shí)，轉(zhuǎn)軸處的液面沿軸上升，離軸較遠(yuǎn)處的液面下降。這一行為與牛頓流體正好相反。為此在設(shè)計(jì)流體黏彈性較強(qiáng)的攪拌器時(shí)，應(yīng)選擇合適的攪拌器。否則，會(huì)因爬桿效應(yīng)使流體全部包裹在攪拌器上，酯化釜攪拌器感謝惠顧，與攪拌軸同步旋轉(zhuǎn)，從而使混合和傳熱等過(guò)程均不能正常進(jìn)行。

(2)膨脹效應(yīng)（Barus效應(yīng)），黏彈性流體從圓管或小孔中流出時(shí)有射流膨脹現(xiàn)象，此時(shí)流出液的大直徑dmax可達(dá)圓管內(nèi)徑d的2～3倍。黏彈性流體的膨脹程度與所流經(jīng)的圓管長(zhǎng)度有關(guān)，圓管越長(zhǎng)，膨脹程度越小；而當(dāng)圓管充分長(zhǎng)時(shí)，膨脹比B (B=dmax/d)會(huì)達(dá)到一定值。膨脹比在聚合物加工中是一重要現(xiàn)象，通過(guò)測(cè)量膨脹比可獲得法向應(yīng)力差的信息。

(3)記憶現(xiàn)象（又稱(chēng)彈性滯后），施加壓力梯度使黏彈性流體在管內(nèi)流動(dòng)；當(dāng)突然移去壓力梯度，黏彈性流體將反向移動(dòng)一段距離后才停止。

(4)反向次流，在液體中插入一旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，形成的主流是切向流，同時(shí)在轉(zhuǎn)盤(pán)下方形成軸向次流。在牛頓流體中，次流的方向是軸中心處流體向上而四周流體向下；黏彈性流體則相反，軸心處流體向下而容器四周的流體向上運(yùn)動(dòng)。反向次流對(duì)攪拌器的攪拌、傳質(zhì)等操作是一個(gè)重要的影響因素。

攪拌器中的機(jī)架安裝組配

立式攪拌器傳動(dòng)裝置是通過(guò)機(jī)架安裝在攪拌器封頭上的，機(jī)架內(nèi)應(yīng)留有足夠的位置，以容納聯(lián)軸器、軸封裝置等部件，并保證安裝操作所需要的空間。大多數(shù)情況下，機(jī)架中間還要安裝中間軸承裝置，以改善攪拌軸的支承條件。

機(jī)架下端采用螺柱與安裝底蓋連接，機(jī)架的公稱(chēng)直徑一般等于或小于安裝底蓋的公稱(chēng)直徑。

機(jī)架的型式可分為無(wú)支點(diǎn)機(jī)架、單支點(diǎn)機(jī)架和雙支點(diǎn)機(jī)架。當(dāng)攪拌器具備下列條件之一時(shí)，可選用單支點(diǎn)機(jī)架：

①電動(dòng)機(jī)或變速器有一個(gè)支點(diǎn)，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷；

②設(shè)置底軸承作為一個(gè)支點(diǎn)；

③軸封本體設(shè)有可以作為支點(diǎn)的軸承；

④在攪拌器內(nèi)，攪拌軸中部設(shè)有導(dǎo)向軸承，可以作為一個(gè)支點(diǎn)。