彈簧機，超劃算

大家對彈簧都比較了解了，但制造一個小小的彈簧卻是非常不容易的，他需要一臺告訴運轉(zhuǎn)的八爪機器，那就是彈簧機，今天要帶大家了解的是彈簧機，又常用哦。

彈簧機又叫八爪彈簧機，是目前常用的一種具有多功能性的數(shù)控彈簧機設備。由于彈簧機的工作面板上有形似八個工位爪臂，在加工彈過程中利用爪臂間的輔助來完成，因此得名“八爪彈簧機”。

八爪彈簧機是在三軸的基礎(chǔ)上不斷發(fā)展起來的，即送線軸、凸輪軸和轉(zhuǎn)芯軸，后結(jié)合轉(zhuǎn)線功能和卷曲功能，逐漸形成四軸、五軸或多軸等彈簧機。

八爪彈簧機的八個工位爪臂可正反向360度旋轉(zhuǎn)，通過凸輪片的形狀或角度來決定曲臂的先后工作順序，再利用曲線規(guī)、折角器、撞刀或切刀等輔助工具來完成彈簧產(chǎn)品的加工。

八爪彈簧機一般由主機，控制系統(tǒng)，電機動力單元，輔助裝置，附屬設備組成。其中關(guān)鍵是控制系統(tǒng)，彈簧機由以前的電器控制的機械式發(fā)展到機電光一體化的數(shù)控電腦彈簧機械。

八爪彈簧機的三大零部件，包括減速器、伺服馬達和控制系統(tǒng)，這些目前基本都用的是國外的，而我們能做的是剩下的是機械臂的機械部分。為了方便各位理解，我們用人體來比喻，減速器就相當于人的關(guān)節(jié)、伺服馬達就相當于肌肉、控制系統(tǒng)就相當于大腦，我們能做的機械臂的機械部分就相當于骨頭。

所以小小的彈簧完全依靠純國產(chǎn)彈簧設備制造出來，還是有一定難度的。

廠家介紹彈簧鋼絲生產(chǎn)方法

不同類型的彈簧鋼絲有不同的生產(chǎn)方法，共同特點都是需要一定的強度、高韌性和良好的卷簧性能。彈簧機廠家來給大家說說，常用的各種彈簧鋼絲生產(chǎn)制作方法。

生拉彈簧鋼絲：(鋼)盤條——表面處理——拉絲(床墊鋼絲可用此法)

鉛淬火彈簧鋼絲：在盤條尺寸或冷拔的中間規(guī)格進行鉛浴淬火，然后再進行表面處理和拉絲。

鍍鋅彈簧鋼絲：通常在成品尺寸進行熱鍍或電鍍，也有采用盤條酸洗熱鍍后冷拔到規(guī)定尺寸的。

油淬火彈簧鋼絲：根據(jù)需要可采用碳鋼或合金鋼，表面處理并冷拔至成品尺寸后進行淬火回火處理，這種工藝在汽車懸掛簧及氣門簧用鋼絲上用得較多，普通彈簧當然也可以用。

彈簧鋼絲表面處理：一般采用酸洗磷化，去除氧化鐵皮，形成磷化膜;也有少數(shù)采用機械方法處理。目的都是滿足冷拔拉絲工序的要求，獲得光潔的表面。對于要求高疲勞壽命的彈簧鋼絲，如氣門彈簧鋼絲，應對盤條進行扒皮處理，減少表層缺陷，如果鋼廠能在鋼坯上進行修磨，也有益于減少缺陷。

拉絲處理：彈簧機廠家提醒，成品拔程的拉拔工藝對產(chǎn)品性能的影響很大，一般采用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(約10%-20%)，以保證產(chǎn)品的韌性。

彈簧鋼絲熱處理：碳鋼的彈簧鋼絲常用鉛浴淬火工藝，可獲得非常細小的珠光體組織(索氏體)，對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都是有益的，鉛浴的替代工藝流化床還未推廣，目前在一些小直徑上有應用。合金鋼絲一般采用退火熱處理，使顯微組織適應拉拔變形。不銹鋼絲的熱處理采用固溶處理，其目的也是改善組織以適應拉拔的需要。

彈簧機噪音你會處理嗎？

隨著這幾年彈簧機裝配的不常規(guī)增加，彈簧機的各方面性能與機器裝配有著密切的關(guān)系，對裝配工的技術(shù)要求也是非常高，市場上出現(xiàn)了的各種彈簧機故障也是越來越多，有些問題很多裝配廠家因經(jīng)驗欠缺無法解決，現(xiàn)在就市場上客戶反映的彈簧機異響問題提供如何修復的辦法。

彈簧機異響分兩種情況：

1.驅(qū)動器參數(shù)問題

用手操器調(diào)電機精度，其中MODE0中參數(shù)Kp.Kff.Kvp和Tvi，項分別降低，但此操作會降低機械工作精度。所以我們調(diào)節(jié)的時候只要把值調(diào)到適中就好，不要一味追求靜音效果而影響精度。

2.機械精密問題

仔細辨別是齒輪噪音還是電機運轉(zhuǎn)時電機尾部發(fā)出的尖銳的聲音，檢查機械是否有零部件松動現(xiàn)象，條件充許還可檢查齒輪間是否有間隙。一般調(diào)節(jié)的時候只要把電機固定螺絲松一下把電機調(diào)緊一點就行了。