




壓力容器用材料的主要研究成果和技術進步表現(xiàn)在以下幾個方面:
材料的高純凈度:冶金工業(yè)整體技術水平和裝備水平的提高,大大地提高了材料的純凈度,提高了壓力容器用材料的力學性能指標,提高了壓力容器的整體安全性;
材料的介質適用性:針對各種腐蝕性介質和操作工況,自噴壓力容器,已研究開發(fā)出超級不銹鋼、雙相鋼、特種合金等金屬材料,使之適合各種應用條件,給設計者以更多選擇的空間,為長周期安全生產提供了保證;
材料的應用界限:針對高溫蠕變、回火脆化、低溫脆斷所進行的研究,準確地給出材料的應用范圍。
更高強度材料的應用:在設備大型化的要求下,壓力容器公司,傳統(tǒng)的材料已經無法解決諸如3萬立方米球罐、鋼廠的大型球罐、20萬立方米儲罐以及超高壓容器的選材問題。目前σb≥800MPa 高強材料的應用正在引起國內研究人員的廣泛關注。


1)一般來說,壓力容器的焊接質量至少涉及三個方面:焊接接頭的力學性能與彎曲性能,鍋爐壓力容器,焊接接頭的各種表面與埋藏缺陷,焊接接頭的形狀與尺寸要求。
此外,在很多情況下還要求考慮焊接接頭在各種腐蝕條件下的使用性能。
(2)影響焊接質量的因素是多種多樣的,有母材及焊材的化學成分,也有焊接方法與工藝、焊接結構、施焊環(huán)境以及焊工的技能水平與責任心,其中只要有某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或偏差,都會造成焊接質量的不合格。
僅以其中較簡單的施焊環(huán)境為例,它既要考慮環(huán)境溫度與濕度,還要考慮風速、雨、雪等氣候條件以及如何采取有效的防護措施。
(3)壓力容器焊接質量檢驗除了焊接接頭的形狀與尺寸的外觀檢查外,還必須采用無損檢測、金相檢驗、性能試驗等特殊檢驗方法,才能判斷其質量的優(yōu)劣。


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