螺帶攪拌器在化工行業(yè)中的應(yīng)用

我們都知道螺帶攪拌裝置廣泛應(yīng)用在化工行業(yè)中，那么具體來(lái)說(shuō)都有哪些應(yīng)用呢？下面一起來(lái)了解下螺帶攪拌裝置具體的化工應(yīng)用：

1、液體的互溶

兩種或數(shù)種液體的互溶、混和，但是均相液體的攪拌又應(yīng)區(qū)分均相混合物中是否進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對(duì)于沒有化學(xué)反應(yīng)的情況，通常稱為互溶液體的調(diào)和或調(diào)勻。對(duì)于兩種或數(shù)種互溶液體間存在化學(xué)反應(yīng)的情形，如一些轉(zhuǎn)位反應(yīng)、加成反應(yīng)，為了加速分應(yīng)或使反應(yīng)完全，也應(yīng)進(jìn)行攪拌，這種攪拌與互溶液體中不存在化學(xué)反應(yīng)的攪拌不同。

2、互不相溶液體的分散

這種操作且的是互不相溶的液體相互接觸，相互充分分散，以有利于傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)，或制備懸濁液和乳化液。在攪拌作用下進(jìn)行萃取、傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)時(shí)，其評(píng)價(jià)指標(biāo)是傳質(zhì)速度與反應(yīng)時(shí)間，而這時(shí)攪拌的作用是使液相分散細(xì)化，相接觸面積、增大傳質(zhì)系數(shù)和反應(yīng)速度，在制備懸濁糧和乳化液時(shí)，攪拌使液滴細(xì)化，增大相對(duì)接觸面積。

脫硫行業(yè)使用的攪拌器按照按照方式主要有兩種，一種是頂進(jìn)式，一種是側(cè)進(jìn)式。頂進(jìn)式一般安裝在漿液池（罐）頂部，地池頂部等；側(cè)進(jìn)式一般安裝在脫硫塔下部，在濕法噴淋塔中常用，按照脫硫塔底部漿液段直徑一般有按圓周均布三臺(tái)、四臺(tái)和五臺(tái)。

在轉(zhuǎn)數(shù)方面，不銹鋼攪拌器，一般的頂進(jìn)式轉(zhuǎn)數(shù)較慢，攪拌槳葉直徑越大，軸越長(zhǎng)，推進(jìn)式攪拌器，轉(zhuǎn)數(shù)就會(huì)越低。頂進(jìn)式攪拌器的轉(zhuǎn)數(shù)一般在1-1.5轉(zhuǎn)/min。而側(cè)進(jìn)式一般轉(zhuǎn)數(shù)較高一般在300轉(zhuǎn)/min，反應(yīng)釜攪拌器，如果采用和氧化噴共同使用，轉(zhuǎn)數(shù)會(huì)相對(duì)高一些。

轉(zhuǎn)數(shù)的選擇除了強(qiáng)度、扭矩方面的考慮之外，還要考慮顆粒沉降速度及化學(xué)反應(yīng)速度。

有兩種攪拌器：頂攪拌器放在箱罐頂部，用來(lái)攪拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的側(cè)攪拌器用于濕法脫硫塔，用來(lái)攪拌吸收塔內(nèi)的漿液，防止沉淀，另外，還可以促進(jìn)氧化空氣的均勻，有利于漿液內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行

通常情況下螺帶攪拌器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)有摩擦，有摩擦就會(huì)有磨損，該設(shè)備的磨損有三個(gè)階段：

1，山東攪拌器，初期磨損階段。這一階段的特點(diǎn)是在短時(shí)間內(nèi)磨損量增長(zhǎng)較快。這是由于新摩擦副表面有微觀波峰，在摩擦中遭到破壞，加上磨削對(duì)表面起研磨作用，磨碎量很快到達(dá)S1;

2，這是正常磨損階段。摩擦表面的磨損量跟著工作時(shí)間的延長(zhǎng)而平均，緩慢增長(zhǎng)，屬于天然磨損，在磨損量達(dá)到極限值S2以前這一階段時(shí)間是膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)零件的磨損壽命。

3，這是急劇磨損階段。螺帶攪拌器零件磨損性較好的表層被破壞，次表層耐磨性明顯降低;配合間隙增大，泛起沖擊載荷;摩擦力與摩擦功耗增大，使溫度升高，潤(rùn)滑狀態(tài)惡化，材料侵蝕與機(jī)能劣化等。

恰是因?yàn)檫@些磨損，所以我們更要對(duì)其做好維護(hù)保養(yǎng)。