在這段時間內(nèi)，充分利用十一假期，馬不停蹄，在時間內(nèi)將貴司的這三股高鹽廢水做了試驗及化驗，大型薄膜廢水蒸發(fā)器，從試驗過程及化驗結(jié)果綜合分析，我們特設(shè)計如下處理工藝：1#/2#高鹽廢水經(jīng)簡單沉降后進(jìn)入電絮凝處理，電絮凝產(chǎn)生的固廢為0.1~0.3%之間，處理后的上清液再進(jìn)入三效蒸發(fā)脫鹽系統(tǒng)，通過電絮凝處理后的廢水再進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽所得結(jié)晶鹽與直接蒸發(fā)脫鹽所得結(jié)晶鹽的質(zhì)量相比，白度將會大大提高，母液排放量大大減少，可減少一半左右；3#廢水鑒于含三萬多的氨，如果直接蒸發(fā)脫鹽，產(chǎn)生的蒸發(fā)冷凝水中氨氮含量為一千五百多，氯根含量二百多，即腐蝕管道又不利于高鹽廢水回收再利用。

?mvr蒸發(fā)器工藝流程描述？

mvr蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝流程描述：基本原理：mvr蒸發(fā)器導(dǎo)致二次蒸汽經(jīng)踏板式發(fā)熱量制冷機(jī)組變小后，溫度、壓力提高，熱焓提升，返回做為蒸發(fā)器加溫室的加熱熱原，使料液維持在煮沸狀況，而加溫蒸汽本身則冷凝變?yōu)樗?。除駕駛運(yùn)作外，所有蒸發(fā)整個過程中無需生蒸汽，新鮮蒸汽僅用于彌補(bǔ)熱危害和彌補(bǔ)進(jìn)出料熱焓，從而大幅度減少蒸發(fā)器擴(kuò)大開放來新鮮蒸汽的消耗，減少了空氣污染，原來要廢棄的蒸汽得到了充沛的應(yīng)用，回收利用了汽化熱，又提高了熱效率。除此之外，以電功的輸入取代蒸汽的輸入，減少了操作過程成本費用。MVR蒸發(fā)器可以進(jìn)行低溫蒸發(fā)。蒸發(fā)系統(tǒng)軟件的流程：源水→預(yù)熱系統(tǒng)軟件→強(qiáng)制循環(huán)電加熱器→強(qiáng)制循環(huán)分選設(shè)備→稠厚器→離心脫水機(jī)→固體生產(chǎn)率。源液開始和退還的水解液進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)軟件預(yù)熱；預(yù)熱后的飽和溶液再進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進(jìn)口，原料根據(jù)循環(huán)泵的作用，在加溫室消化蒸汽側(cè)的熱值，大型薄膜廢水蒸發(fā)器價格，接著在連鑄結(jié)晶器煮沸，燒開蒸發(fā)的二次蒸汽上升，萃取液受作用力功效傷害停留在連鑄結(jié)晶器底部。根據(jù)蒸發(fā)后，連鑄結(jié)晶器的料液濃度值值上升，原料濃度值值保證額定值，排出去分選設(shè)備，進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)到離心脫水機(jī)，得到結(jié)晶體，水解液返回預(yù)熱系統(tǒng)軟件。大型薄膜廢水蒸發(fā)器，大型薄膜廢水蒸發(fā)器哪家好

MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的對比

MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備較多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備而言，能夠較大程度上利用二次蒸汽，節(jié)能，占地面積小。

MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備和多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。

MVR的基本原理是由二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，大型薄膜廢水蒸發(fā)器哪家好，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器，終實現(xiàn)節(jié)能。

多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱，大型薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備肯定比多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備節(jié)省蒸汽消耗。

初次造價：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機(jī)和單效換熱面積，減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。由蒸汽壓縮機(jī)價格昂貴，同時增加換熱面積，處理規(guī)模相同的MVR蒸發(fā)器的總造價往往是多效蒸發(fā)的三、四倍。

運(yùn)行成本：MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備適合沸點隨濃度上升少的液體蒸發(fā)，如果汁等食品行業(yè)及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發(fā)，這時MVR蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備具有運(yùn)行成本上的優(yōu)勢。如果廢水的沸點隨濃度上升快，因為需要壓縮的溫升高，壓縮機(jī)電功率高，經(jīng)濟(jì)性就明顯下降。大型薄膜廢水蒸發(fā)器

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