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1、防爆撬裝式加油裝置采用多種預(yù)警措施，可以提前進行預(yù)警告知，防患于未然，以防止事故發(fā)生。

2、防爆撬裝式加油裝置采用防靜電設(shè)計，按金屬鍵方可開始操作，以進行人體靜電釋放。

3、防爆撬裝式加油裝置頂部裝有自動滅火裝置，當(dāng)發(fā)生意外時可自動、手動進行滅火處理。

4、防爆撬裝式加油裝置采用雙層防爆油罐來防止油品泄露，供油管路手動閥、自動閥雙重開關(guān)，緊急情況下確保油路斷開。

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撬裝加油站屬于企業(yè)內(nèi)部自用的站點，集儲油罐、加油機和視頻監(jiān)控為一體，并涵蓋了自動滅火裝置、油氣回收系統(tǒng)、緊急泄壓裝置、自動報警系統(tǒng)、防注油過量裝置、高溫自動斷油保護閥和內(nèi)部燃燒控制裝置等配套。它所采用的雙層油罐，是經(jīng)過阻隔防爆材料填充和技術(shù)改造的，當(dāng)遇到明火、靜電等狀況時，不會發(fā)生爆燃事故，具有高安全性能。相對于普通油站而言，撬裝加油站在占地面積(500-1000平方)、建設(shè)周期(3-4個月)和投入成本(不固定)上有著明顯優(yōu)勢，更何況，它能根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要，進行隨時遷移。目前，撬裝加油站已經(jīng)逐漸應(yīng)用于物流園區(qū)、駕校、停車場、汽車客運站等車體量大的地方。

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真空試漏法

用薄板做成無底的長方形盒子，盒頂部嚴密地鑲嵌一塊厚玻璃，盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠，使盒子嚴密地扣在底板上。盒內(nèi)用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進氣閥。試驗焊縫時，先在焊縫上涂肥皂水，再將真空盒扣上，用真空泵將盒內(nèi)抽成55kPa的真空度，觀察盒內(nèi)有無氣泡出現(xiàn)，如有氣泡，應(yīng)作出標志加以焊補。常被用來檢查焊縫，特別是圓周焊接部分，不常用于整個罐底。

氣體檢測方法

氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏，它檢測埋地管線時，不用清掃油品。罐底的檢測步驟為，首先將氦氣注入到罐底以下，然后在罐內(nèi)側(cè)檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。

氨氣滲漏法

①沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎(chǔ)間的間隙堵死，但應(yīng)對稱地留出4～6個孔，以檢查氨氣的分布情況。

②在底板中心及周圍應(yīng)均勻地開出3～5個直徑18～20mm的孔，焊上直徑20～25mm的鋼管，用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。

水壓試驗中的泄漏檢測

水壓試驗是一種結(jié)構(gòu)試驗，僅僅是在靠近罐壁的地方進行了大維修時才用。染料可以用來幫助人們定位泄漏點。但是即使在水里添加了染料，也不能當(dāng)作檢漏。大部分罐底的泄漏滲透不到罐壁以外，而是滲透到罐底土壤下面。