





防止齒輪擦傷,除避免設(shè)備超負荷運行,造成輪齒接觸壓力過大外。在潤滑方面需注意如下方面:
1)選用承載能力強、粘度高的潤滑劑,改善潤滑條件,齒輪潤滑,提高油膜厚度。
2)保障足量的潤滑劑到達嚙合齒面,若采取噴射潤滑方式,需合理設(shè)置系統(tǒng)參數(shù),避免噴射間隔時間過長、潤滑劑用量過低,在運行中注意防止出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)故障,若采取油池潤滑方式,需在日常檢查中注意液位的高低,尤其是當(dāng)齒輪中心線和油池液面具有一定斜度時,注意油位的的高度應(yīng)以為準。

就大型回轉(zhuǎn)窯來說,作為一個極為復(fù)雜的熱工設(shè)備,其筒體溫度高、載荷重、轉(zhuǎn)速低、工況很苛刻,運轉(zhuǎn)時受機械力,包括重力、熱變形和化學(xué)侵蝕等各種因素影響,加上它本身的傾斜安裝和各處溫度不均勻及膨脹量的不同,尤其是輪帶間隙的不適當(dāng),嚴重影響回轉(zhuǎn)窯的安全運行。這時候所用的潤滑劑、潤滑劑量及潤滑方法極其重要。
?水泥回轉(zhuǎn)窯是一個圓形滾筒,由于筒體與輪帶的熱膨脹率、剛性存在差異,所以輪帶的內(nèi)徑設(shè)計比筒體的外徑大,當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,輪帶與墊板的接觸面會發(fā)生相對滑移。為應(yīng)對水泥生產(chǎn)的特殊工況,好的潤滑脂具有良好的滲透性、蠕動性,減少輪帶擋板間的磨損,大大提高了回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的安全性,同時也延長了設(shè)備壽命。

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