高壓清洗機(jī)的日常保養(yǎng)

1.高壓泵的潤滑

超高壓清洗機(jī)必須水平放置，超高壓泵與平面的傾斜角不能大于3°，這樣確保泵的動(dòng)力端的潤滑15w-40裝置的正常潑濺。在使用過程中要經(jīng)常檢查泵各部位的螺栓松緊情況和油位，泵的使用環(huán)境溫度不超過40℃，在冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使泵在無負(fù)荷的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以上，使?jié)櫥偷臏囟壬咭恍┖笤谥鸩缴龎褐令~定壓力。

停機(jī)時(shí)間較長的高壓清洗機(jī)在啟動(dòng)前先檢查各部分組件，擦洗箱體內(nèi)的防銹油，再注入新的潤滑油。如發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重的零部件要更換，密封件出現(xiàn)老化、損壞要給予更換。

2.啟動(dòng)

超高壓清洗設(shè)備使用前要先空載啟動(dòng)，把泵內(nèi)的空氣從液力端排出，泵內(nèi)的空氣排出干凈后方可加壓運(yùn)行，加壓過程要緩慢進(jìn)行，泵啟動(dòng)后人員切勿站長泵頭正面。

3.停機(jī)

停機(jī)時(shí)要首先把壓力閥打開，使泵的壓力降為零，在停機(jī)。如果泵較長時(shí)間擱置不用，趁箱體內(nèi)潤滑油還熱時(shí)將油放空。打開箱體，用沖洗油將箱體沖洗干凈并涂以防銹油，在柱塞及中間桿上涂黃油以形成潤滑層。松開系統(tǒng)中的全部封蓋，使泵內(nèi)的液體全部流出，可在進(jìn)液端和輸液端的水放靜后讓泵在沒有介質(zhì)的情況下空載運(yùn)行幾分鐘。特別是冬季，防止泵頭上凍。

4.經(jīng)常檢查泵的吸入端、排出端的管件連接及密封、進(jìn)排液的閥芯、閥座、彈簧、O型圈等避免產(chǎn)生噪音或造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)大。

高壓清洗機(jī)柱塞泵排液閥芯的結(jié)構(gòu)優(yōu)化：排液閥芯的位移屬于小變形范圍，滿足設(shè)計(jì)的要求，這里不做考慮。但是排液閥芯的應(yīng)力大于屈服強(qiáng)度，這是非常危險(xiǎn)的，容易在生產(chǎn)中造成不良的后果，所以要對排液閥芯進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計(jì)。以避免出現(xiàn)失效的情況，提高閥芯的運(yùn)行可靠性。高壓清洗機(jī)柱塞泵的工作原理示意圖通過對上圖中排液閥芯的Φ2.5mm孔的深度值和對115°的角度進(jìn)行分析，選擇將孔的深度由5mm變?yōu)?.2mm，將115°的角度變?yōu)?20°，通過優(yōu)化，得出排液閥芯優(yōu)化后的應(yīng)力云圖和位移云圖。通過優(yōu)化，MAX的應(yīng)力由原來的558.7MPa下降為475MPa，MAX的位移為0.027mm，屬于小位移，滿足工作條件。排液閥芯作為高壓清洗機(jī)AR柱塞泵的關(guān)鍵零部件，設(shè)計(jì)的可靠性非常重要。我們通過軟件對排液閥芯進(jìn)行分析，獲得排液閥芯的應(yīng)力與位移的變化情況，得出排液閥芯的MAX應(yīng)力大于屈服強(qiáng)度，在不改變AR柱塞泵的整體裝配性的前提下，對其優(yōu)化，高溫高壓殺菌消毒蒸汽清潔機(jī)報(bào)價(jià)，優(yōu)化后排液閥芯的應(yīng)力和位移滿足設(shè)計(jì)的要求，從而解決了該型號的高壓清洗機(jī)柱塞泵的排液閥芯V型部位經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的問題。

高壓水清洗機(jī)設(shè)備的故障多發(fā)生在現(xiàn)場作業(yè)階段，因此高壓水清洗機(jī)設(shè)備在工作中對其進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)測是的。因此一般建議1-2個(gè)人進(jìn)行高壓水清洗機(jī)設(shè)備的操作工作。當(dāng)高壓清洗泵組運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，一個(gè)工作人員可以采用儀表(儀器)和人工手段，對其進(jìn)行定時(shí)、的檢測記錄，比較泵組狀態(tài)可以幫助使用者從根源上避免故障隱患。

高壓水清洗機(jī)設(shè)備在工作時(shí)，監(jiān)測高壓清洗泵組運(yùn)行狀態(tài)和堅(jiān)持規(guī)范操作是十分重要的環(huán)節(jié)。不少企業(yè)往往因?yàn)楝F(xiàn)場人手緊張，就忽視這一重要工作，造成高壓水清洗機(jī)設(shè)備在現(xiàn)場“趴窩”后，沒有人能說清楚故障原因。返回廠家后，維修人員又無從下手，導(dǎo)致設(shè)備隱患不能排除，下一次清洗過程中又會被同一塊石頭再次絆倒。

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