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沈陽巨源盛電子科技有限公司
主營(yíng)：SMT貼片生產(chǎn)線,回流焊機(jī)
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立碑說通俗一點(diǎn)也就是曼哈頓現(xiàn)象，元件一端焊接在焊盤另一端則翹立。形成立碑的原因主要是由一下幾點(diǎn)原因：1.元件兩端受熱不均勻或焊盤兩端寬長(zhǎng)和間隙過大，焊膏熔化有先后所致。2.安放元件位置移位。3.焊膏中的焊劑使元件浮起。4.元件可焊性差。5.印刷焊錫膏厚度不夠。通常解決立碑主要是的方法是，首先元件均勻和合理設(shè)計(jì)焊盤兩端尺寸對(duì)稱，調(diào)整印刷參數(shù)和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑(無鉛錫膏焊劑在10.5±0.5%)，無材料采用無鉛的錫膏或含銀和鉍的錫膏后是增加印刷厚度。
（1）噴錫板，噴錫具體來說是把PCB板浸入熔化的焊錫池中，這樣所有暴露在外的銅表面都會(huì)被焊錫所覆蓋，smt來料加工價(jià)格，然后通過熱風(fēng)切刀將PCB板上多余的焊錫移除，因?yàn)閲婂a后的電路板表面與錫膏為同類物質(zhì)，所以焊接強(qiáng)度和可靠性較好；（2）鍍金板，那什么是鍍金，我們所說的整板鍍金，原理是將鎳和金（俗稱金鹽）溶化于化學(xué)中，將線路板浸在電鍍缸內(nèi)并接通電流而在電路板的銅箔面上生成鎳金鍍層，電鎳金因鍍層硬度高，耐磨損，不易氧化的優(yōu)點(diǎn)在電子產(chǎn)品中得到廣泛的應(yīng)用。
在SMT加工廠中，一個(gè)完整的貼片程序應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：
(1)元器件貼片數(shù)據(jù)，鞍山smt來料加工，簡(jiǎn)而言之，元器件貼片數(shù)據(jù)就是貼放在PCB上的元器件位置角度，型號(hào)等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號(hào)、位號(hào)、X坐標(biāo)、F坐標(biāo)、放置角度等，坐標(biāo)原點(diǎn)般取在PCB的左下角。
(2)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它包括基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前貼片頭上的俯視攝像機(jī)會(huì)首先搜索基準(zhǔn)，smt來料加工廠，發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后，攝像機(jī)讀取其坐標(biāo)位置，并送到貼裝系統(tǒng)微處理機(jī)進(jìn)行分析，如果有誤差，經(jīng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動(dòng)從而使PCB定位，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)至少有兩個(gè)，以保證PCB的定位。
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第8年
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