
金剛石鍍層脫落需采取措施
對(duì)于金剛石材質(zhì)來(lái)說(shuō),為了提高其表面使用效果,我們需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行電鍍,但是在電鍍過(guò)程中,金剛石常會(huì)出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,其脫落現(xiàn)象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:
(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時(shí)與鋼基體分離。
(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。







鍍液維護(hù)與金剛石處理
1)嚴(yán)防異金屬離子特別是Cu2+帶入鍍液,鍍液無(wú)需經(jīng)常做除雜處理,只要按使用周期過(guò)濾,電鍍金剛石磨輪批發(fā),消除有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物與三價(jià)鐵便可。
2)定期化驗(yàn)主要成分并調(diào)整,對(duì)于目前尚不做化驗(yàn)的添加劑可參照ρ(Ni2+)及ρ(H3BO3)調(diào)整適量補(bǔ)加。
3)新購(gòu)入的金剛石應(yīng)作吸磁處理,將殘留的磁晶吸出,再用與該粒度接近的篩網(wǎng)將粗晶與細(xì)晶分出,然后用堿液及酸液清洗,并用水沖洗干凈備用。
過(guò)濾鍍液清理落入槽內(nèi)的金剛石可用H2SO4清除粘附其表面的雜質(zhì),經(jīng)水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理,分別保存在含有潤(rùn)濕劑的溶液內(nèi),不可干態(tài)存放。

砂輪磨削散熱不好易發(fā)生二次淬火
當(dāng)砂輪磨削表面產(chǎn)生高溫時(shí),如果散熱措施不好,很容易在工件表面發(fā)生二次淬火及高溫回火。如果砂輪磨削工件表面層的瞬間溫度超過(guò)鋼種的AC1點(diǎn),在冷卻液的作用下二次淬火馬氏體,而在表層下由于溫度梯度大,時(shí)間短,只能形成高溫回火組織,這就使在表層和次表層之間產(chǎn)生拉應(yīng)力,而表層為一層薄而脆的二次淬火馬氏體,當(dāng)承受不了時(shí),將產(chǎn)生裂紋。

電鍍金剛石鉆頭是靠孕鑲在里面的金剛石切削巖石而達(dá)到進(jìn)尺的目的,其切 削原理主要是靠應(yīng)力,配合不斷水流的沖刷,以及合適的底部壓力,緩慢鉆 進(jìn)。目前,電鍍金剛石鉆頭合理的鉆進(jìn)孔深為0-800米左右,口徑越小,可 鉆進(jìn)的米數(shù)越大。
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