
石墨坩堝的成型和安裝流程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.材料準(zhǔn)備:選用石墨原料,2000T石墨坩堝生產(chǎn)線供應(yīng)商,根據(jù)需要制作成特定形狀的模具,如圓筒形、錐形或定制形狀。2.坩堝制備:將石墨粉末通過高溫?zé)Y(jié)或者壓制工藝,形成具有一定強(qiáng)度和密度的石墨坯體,然后進(jìn)行精細(xì)打磨,去除表面粗糙。3.形態(tài)塑造:將打磨后的石墨坯體放入預(yù)先準(zhǔn)備的模具中,通過加熱和壓力成型,使其地按照模具形狀固定。4.熱處理:成型后的石墨坩堝需要進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),以增強(qiáng)其耐熱性和穩(wěn)定性,同時(shí)消除內(nèi)部應(yīng)力。5.冷卻與檢驗(yàn):燒結(jié)完成后,讓坩堝自然冷卻,然后進(jìn)行尺寸、硬度和化學(xué)性質(zhì)的檢測(cè),確保其符合使用要求。6.清潔與安裝:對(duì)坩堝內(nèi)外表面進(jìn)行清潔,去除可能殘留的雜質(zhì),然后根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景安裝到相應(yīng)的設(shè)備上。整個(gè)流程注重細(xì)節(jié),保證了石墨坩堝的質(zhì)量和適用性。










坩堝液壓機(jī)的成型方式為模壓一次成型,可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)雙工位提。石墨坩堝液壓機(jī)主要適用于坩堝壓制、保壓成型、成型推出、脫模動(dòng)作連貫完成工藝。坩堝液壓機(jī)工作流程,主要采用兩個(gè)模具外模在模具移動(dòng)導(dǎo)軌的限制下進(jìn)行輪流的壓制,提高加工效率,全自動(dòng)布料和頂出操作,可以在布料機(jī)構(gòu)布料的同時(shí)進(jìn)行壓制操作,有效的利用了雙工位坩堝液壓機(jī)的工作時(shí)間,極大的提高了工作效率。
石墨坩堝液壓機(jī)雙工位移動(dòng)工作臺(tái)的做工模式,一個(gè)模具壓頭配兩個(gè)模腔,一個(gè)下模腔壓制的同時(shí),另一個(gè)模腔往外頂出產(chǎn)品再進(jìn)料,壓制的產(chǎn)品壓出來以后,模腔移動(dòng)出來頂料出料,同時(shí)另一個(gè)裝好料的模腔移動(dòng)過去開始?jí)褐?,這樣起到事半功倍的效果,大大增加了出貨的產(chǎn)量,是目前做石墨坩堝的理想的液壓機(jī)器設(shè)備。

鄭州金熙坩堝成型機(jī)生產(chǎn)廠家

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石墨坩堝液壓機(jī)采用四柱結(jié)構(gòu),立柱和橫梁由螺母鎖緊,剛性好,性能穩(wěn)定,導(dǎo)向精度高,鎖緊螺母有防松結(jié)構(gòu),通過調(diào)整螺母可實(shí)現(xiàn)調(diào)整石墨坩堝液壓機(jī)精度的效果;液壓油缸體和活塞桿由鋼制成,油缸經(jīng)過精磨后,密封性良好;液壓控制采用集成插裝閥系統(tǒng),動(dòng)作可靠,維修方便,無噪音。


公司生產(chǎn)各種粉末成型機(jī),雙工位坩堝壓機(jī),石墨坩堝成型機(jī)、碳素坩堝成型機(jī)、石墨匣缽成型機(jī)生產(chǎn)線
石墨坩堝成型機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了石墨坩堝粗品的全自動(dòng)加工,自動(dòng)化程度高,坩堝液壓機(jī)-快速坩堝壓力機(jī)生產(chǎn)設(shè)備壓制坩堝制品質(zhì)量穩(wěn)定,同時(shí)提高了坩堝生產(chǎn)效率,自動(dòng)化代替人工,節(jié)省了時(shí)間成本和勞動(dòng)成本。


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