

由合成樹脂、增強材料和輔助材料三大類組成。其中合成樹脂為不飽和聚酯樹脂,增強材料為短切纖維粗砂或原絲,輔助材料包括固化劑(引發(fā)劑)、表面處理劑、增稠劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑、填料和交聯(lián)劑。交聯(lián)劑在配料初期起的作用類似于稀釋劑,但是交聯(lián)劑參與樹脂的固化反應,從而調節(jié)制品性能。
SMC作為一種新型材料,根據(jù)具體用途和要求的不同,發(fā)展出一系列新產(chǎn)品。團狀模壓料(BMC),是一種改進型的預混狀模壓料,可用于模壓和擠出成型,兩者區(qū)別在于材料形態(tài)和制作工藝。BMC中纖維含量較低,纖維長度較短,求購膠木件,填料含量較大。


膠木件使用與維護關鍵注意事項膠木件(酚醛樹脂)憑借其優(yōu)異的絕緣性、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,在電氣、機械等領域應用廣泛。為確保其性能發(fā)揮與使用安全,請務必遵守以下要點:1.嚴控溫度環(huán)境:*禁止超溫使用:膠木件耐熱性有限,持續(xù)工作溫度嚴禁超過其標稱熱變形溫度(通常130-160℃),否則將導致材料軟化、變形、強度驟降甚至分解碳化。*避免熱沖擊:劇烈或頻繁的冷熱交替會誘發(fā)內(nèi)部應力,加速材料老化開裂。應盡量保持工作環(huán)境溫度穩(wěn)定,避免驟冷驟熱。*遠離熱源:安裝位置需遠離明火、高溫元器件或發(fā)熱設備,膠木件,防止局部過熱失效。2.防范機械損傷與應力:*警惕脆性斷裂:膠木材質相對硬脆,抗沖擊性能較弱。嚴禁敲擊、摔打或承受不當沖擊載荷,安裝、拆卸及搬運時務必輕拿輕放。*避免過大應力集中:設計或安裝時需優(yōu)化結構,避免在尖銳棱角、小孔邊緣等位置產(chǎn)生過大應力集中,必要時使用墊圈分散壓力。緊固螺栓時嚴禁過度擰緊,防止壓裂。*關注吸濕膨脹:膠木具有一定吸濕性,潮濕環(huán)境下尺寸可能微增。設計需預留適當公差,尤其在高精度配合或密封應用中。3.規(guī)范裝配操作:*匹配公差:嚴格按圖紙公差要求加工和裝配,避免強行敲入或硬性裝配。過盈配合需采用工裝平穩(wěn)壓入。*選用合適緊固件:優(yōu)先選用平頭或圓頭螺釘,配合平墊圈使用,汽車配件膠木件,禁止使用尖頭或錐形螺釘直接壓緊膠木件表面。4.安全儲存與環(huán)境防護:*干燥避光儲存:長期存放應置于陰涼、干燥、避光的環(huán)境中,防止吸濕變形或光照老化。避免接觸溶劑、強酸、強堿等化學品。*定期檢查維護:定期檢查膠木件外觀,重點關注開裂、變形、嚴重變色(尤其發(fā)黑碳化)、表面粉化等老化跡象,一旦發(fā)現(xiàn)需立即更換。警示:忽視溫度限制與機械過載是膠木件失效的常見原因。務必嚴格遵守材料參數(shù),規(guī)范操作,方能保障設備運行,潛在風險。

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