









在之前的技術(shù)文章中,我們從攪拌操作目的分析了對攪拌的要求,諸如某過程要求對流循環(huán)好或者某過程要求剪切力強等,機械攪拌器,進而分析了攪拌器的功能,在此基礎(chǔ)上就可根據(jù)攪拌目的來選擇攪拌器的型式。也可以從一種攪拌器的功能來判斷它適用于哪些攪拌過程。
各種攪拌過程對攪拌的要求有共性,而各種攪拌器的性能也有共性.這樣往往是適于某一種攪拌操作的可能有幾種型式的攪拌器,而同一種攪拌器也可用于幾種攪拌過程。當然嚴格地說,還是各有所長的,諸如黏度高低、容積大小、轉(zhuǎn)速范圍等,都會影響攪拌器使用的效果。
目前的選型方法多數(shù)是根據(jù)實踐經(jīng)驗,選擇習慣應(yīng)用的漿型,再在常用范圍內(nèi)決定攪拌器的各種參數(shù)。也有通過小型試驗,取得數(shù)據(jù).進行放大的設(shè)計方法。不論哪種方法,都離不開的根據(jù)攪拌條件攪拌目的選擇攪拌器類型這一步。

從攪拌器理來看,在層流區(qū)混合高黏度液體時,液體單元經(jīng)受剪切細分作用被拉長、拉細或分割,隨著剪切時間的增加,逐漸達到混合。同時,由于攪拌器內(nèi)剪切場不是均勻的,例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強剪切區(qū),液體的混合速率較快,而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū),混合速率較慢,因此,高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內(nèi)的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。此外,攪拌器內(nèi)流體的速度波動也能促進混合。換言之,高黏度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離,為此也要求用于高黏流體的攪拌器,攪拌器直徑與器內(nèi)徑的比值都相當大。實際生產(chǎn)過程中,常用的黏性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。

說到刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu),我想起來今年年初的一個化工攪拌器的設(shè)計,攪拌釜為日本生產(chǎn)順丁橡膠的C&R式反應(yīng)器,采用螺帶-導流筒式攪拌器,設(shè)有三重刮壁機構(gòu),即在導流筒內(nèi)壁面、導流筒外壁面和攪拌器的內(nèi)壁面都裝有刮壁機構(gòu),使流體在導流筒內(nèi)部產(chǎn)生很強的循環(huán)。當然,攪拌器廠家,那種設(shè)計并不是,也可將化工攪拌器由螺帶式攪拌器換成螺桿式攪拌器,葫蘆島攪拌器,以強制流體在導流筒內(nèi)、外進行循環(huán)。
對于刮壁式攪拌釜來說,刮板的形狀與攪拌功率和傳熱效率之間有直接關(guān)系。當攪拌釜需要通過夾套撤除聚合熱時,理想的刮壁作用是刮板將其刀口前面貼近傳熱壁面的冷流體刮起,并與攪拌釜中部的熱流體均勻混合。我們曾設(shè)計并研究了多種形狀刮板的傳熱效果如下圖所示。研究結(jié)果表明,B結(jié)構(gòu)的傳熱效率好。

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