金錫焊片

焊料陶瓷輥軋機 ， 錫焊片軋機，預(yù)成型焊片軋機

型號：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點：該機采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

浸潤烘干助焊劑涂層預(yù)成型焊片

浸潤烘干助焊劑涂層預(yù)成型焊片是將焊片或焊帶在濃度較高液態(tài)助焊劑中浸潤，再通過加溫烘烤，讓助焊劑中液體成分揮發(fā)，留下有效的松香，活性劑等有效成分在焊片表面形成與成型焊片。

制造過程

1. ? ? ?配置高濃度助焊劑

液體助焊劑以其重量計由以下含量的組分組成：松香，表面潤濕劑，均勻劑，活性劑，銦焊片超薄軋機，樹脂成膜劑，增稠劑。先加熱溶解松香，分別加入其它成分，攪拌均勻至冷卻即可

2.將焊片或焊帶在助焊劑中浸潤將焊帶或焊片進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為80-120度，時間為1-2分鐘。此方法做帶助焊劑涂層預(yù)成型焊片可以批量生產(chǎn)，但溶劑揮發(fā)容易導(dǎo)致松香收縮，造成助焊劑分布不均勻，在使用焊片過程又再次加熱，容易導(dǎo)致松香殘留發(fā)黃或發(fā)黑，可能影響外觀或性能；涂覆厚度小，可控性不高；所用液體助焊劑大多含揮發(fā)性溶劑，易造成環(huán)境污染和操作人員的健康危害；在助焊劑的配制和涂覆過程中均需要一定量的溶劑，但***終又得將其干燥除去，工藝復(fù)雜，涂覆效率低

預(yù)成型焊片陶瓷輥熱扎機 ，主要用于預(yù)成型焊片的熱軋或熱壓，露輥采用陶瓷制作，硬度高，不粘輥，解決了行業(yè)內(nèi)多年困擾的粘輥問題，是預(yù)成型焊片生產(chǎn)過程中的理想設(shè)備。

名稱：預(yù)成型焊片陶瓷輥精密熱扎機

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制加工及鋰離子電池電芯的熱壓定型

特點：該機采用陶瓷材料做軋輥 ，油缸加斜塊控制厚度。軋制帶材平整光滑，解決了普通輥的粘輥問題。

適用范圍：預(yù)成型焊片，鋰離子電池電芯

適應(yīng)材料寬度：20 mm ～80 mm

軋制來料厚度：≤6mm

軋制厚度：0.07mm

厚度控制：大量程千分表

Au80Sn20焊料制成后為:150mm（長）X10.8mm（寬）X3mm（厚）(各廠家根據(jù)情況尺寸不一致)。由于常溫下焊片脆性很大從下表可以看出，在熔點溫度以下，隨著溫度升高，焊片硬度不斷減少，當(dāng)溫度大于180℃時候，其硬度基本趨于穩(wěn)定，硬度為30-40HV，我們選擇將焊片加熱到200℃后再進(jìn)行壓延，沒有選擇更高的溫度是因為進(jìn)一步增加溫度硬度下降不多，但焊料氧化會變得很嚴(yán)重。熱壓溫度和焊片質(zhì)量見下表：

熱壓溫度和焊片質(zhì)量

溫度/℃

表面質(zhì)量

裂紋情況

硬度/HV

120

好

焊片脆裂

60-70

140

好

邊緣裂紋較多

50-60

160

好

邊緣少量裂紋

40-50

180

較好

無裂紋

30-40

200

較好

無裂紋

30-40

220

差，超薄精密銦焊片軋機，粘摸

無裂紋

—

240

差，粘摸

無裂紋

—

260

熔化

—

—

XI檢測技術(shù)

在BGA、CSP等新型元件應(yīng)用中，由于焊點隱藏在封裝體下面，傳統(tǒng)的檢測技術(shù)已無能為力。為應(yīng)對新挑戰(zhàn)，自動X射線檢測(AXI)技術(shù)開始興起。組裝好的線路板沿導(dǎo)軌進(jìn)入機器內(nèi)部后，其上方有一個X射線發(fā)射管發(fā)射X射線，穿過線路板后被置于下方的探測器(一般為攝像機)接收，由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛，因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其它材料的X射線相比照射在焊點上的X射線被大量吸收，而呈黑點產(chǎn)生良好圖像(圖3)，使得對焊點的分析變得直觀，用簡單的圖像分析算法便可自動且可靠地檢驗焊點缺陷。 AXI檢測技術(shù)已從以往的2D檢驗發(fā)展到目前的3D檢驗。前者為透射X射線檢驗，對于單面板上的元件焊點可產(chǎn)生清晰的視像，但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板，效果就會很差，因為兩面焊點的視像會重疊而難于分辨。3D檢驗法采用分層技術(shù)，將光束聚焦到不同的層上并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)接受面，由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點處的圖像非常清晰，而其它層上的圖像則被消除，故3D檢驗法可對線路板兩面的焊點獨立成像。 3D X射線技術(shù)除了可以檢驗雙面貼裝線路板外，還可對那些不可見焊點如BGA等進(jìn)行多層圖像“切片”檢測，即對BGA焊接連接處的頂部、中部和底部進(jìn)行***檢驗。同時利用此方法還可測通孔(PTH)焊點，檢查通孔中焊料是否充實，銦焊片，從而極大地提高焊點連接質(zhì)量。

AXI檢測技術(shù)為SMT生產(chǎn)檢測手段帶來了新的變革，可以說它是目前那些渴望進(jìn)一步提高生產(chǎn)工藝水平、提高生產(chǎn)質(zhì)量、并將及時發(fā)現(xiàn)裝聯(lián)故障作為解決突破口的生產(chǎn)廠家的選擇。按照目前SMT器件的發(fā)展趨勢，其它裝配故障檢測手段由于其局限性而寸步難行，X射線自動檢測設(shè)備將成為SMT生產(chǎn)設(shè)備的新焦點并在SMT生產(chǎn)領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越重要的作用。

預(yù)成型焊片軋機 ：錫銀銅SAC305焊料軋機，可逆超薄銦焊片軋機，金錫焊片熱壓機

型號：JH-RY-60

名稱：扎機

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點：該機采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材 ?平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

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