絲杠直徑導程比的取值決定于使用要求。要求自鎖的絲杠，其螺旋角應小于螺旋副材料的摩擦角，即螺旋角的正切小于摩擦系數(shù)；不要求自鎖而只要求較快進動的絲杠，其螺旋角可遠大于螺旋副材料的摩擦角；測微絲桿的螺旋角通常則盡可能小些，以提高分度精度。在此原則下，再將直徑和導程向標準值或推薦值靠攏。

tgα=t/πd

式中

α 螺旋角

t 導程=螺距×螺紋頭數(shù)

π 圓周率

d 螺紋中徑

絲桿的用處很廣泛，各種機床絲桿，木工機械絲桿，接木機絲桿，臥式車床絲桿等等等，絲桿也屬車床中的一種，與普通車床的區(qū)別在于母絲杠直徑較大，并置于床身兩導軌之間，而不是在床身的前面。為了提高加工精度，機床帶有螺距誤差校正裝置，主要用于車削精密絲杠。工件螺距誤差每300毫米一般不超過7微米。絲杠傳動用來加工各形螺紋，光杠傳動用來加工各種外圓，內孔，端面，臺階等。絲杠車床主要用途和特點　　本機床適用于加工Φ200mm以下的鋼件，絲杠，有色金屬零件，用彈簧夾頭夾持，可加工Φ14 以下的棒料。本機床能完成車削圓柱，圓錐，階梯軸，端面，鏜孔，切槽，攻，鉸螺紋等工作?！　”緳C床特點：精度高，結構簡單，操作方便，附件齊全，并具有縱橫無級機動進給系統(tǒng)，因此可廣泛用于儀器，儀表，輕工，電子，多螺紋絲杠，電影機械等行業(yè)作單件，小批和成批生產之用，特別適用于有色金屬小型零件的精密加工。

絲杠螺紋是有一定螺距要求的，鋸齒絲杠，因此刀臺的進給速率是一定的。同樣絲杠也是由導程（對應螺距）來決定轉一圈所進給的距離，原理上差不多，而且螺旋傳動方式傳動平穩(wěn)，可以通過變速箱內的機構（齒輪系）來實現(xiàn)。

車外圓則是簡單的車削加工，雖然工件表面也會有類似螺紋的“車削螺紋絲杠”但是對應起標準螺紋，要求就沒有了（幾乎是“螺距”越小光潔度越高）。沒有了螺距的要求，進給速率就是小點好些（“車削螺紋絲杠”就更不明顯）。

這樣，就沒有必要適用絲杠了（絲杠提供前進動力的方式是均勻的螺紋升角，比較平穩(wěn)），只要采用齒輪齒條機構（齒輪齒條嚙合，進出時壓力角有變化，不平穩(wěn)）提供簡單的前進動力即可。

濟寧利興精密機械，歡迎你的洽談，做你想做的絲杠，按照你的意愿，共同做好我們的產品

絲杠加工時機床、刀具、夾具、量具的選擇

機床的選擇 ?車削：車床 CA6140 平面磨削：平面磨床 M820 外圓磨削：外圓磨床 M1432A 絲杠磨削：絲桿磨床 S7432 ?1）機床的主要規(guī)格尺寸應與加工零件的外廓尺寸相適應。 2）機床的精度應與工序要求的加工精度相適應。 3）機床的生產率與加工零件的生產類型相適應。 4）機床選擇應結合現(xiàn)場的實際情況 ?2.6.2刀具的選擇 ? ?數(shù)控車床上用的刀具應滿足安裝調試方便，剛性好，精度高，耐用度好等要求，根據(jù)零件的外形結構，加工需要如下刀具：45°硬質合金端面車刀，菱形外圓車刀，外切槽刀，外螺紋刀，中心鉆，鍵槽銑刀。 ?2.6.3 夾具的選擇 ?單件小批生產，應盡量選用通用夾具；大批大量生產，應采用高生產率的氣液傳動的夾具。夾具的精度應與加工精度相適應。 ?2.6.4 量具的選擇 ?（1）單件小批生產應選用通用量具；大批大量生產應采用各種量規(guī)和一些高生產率的檢具。量具的精度應與加工精度相適應。

（2）工時定額與勞動生產率 工時定額(To)是指在一定的生產條件下制訂出來的完成單件產品（如一個零件）或某項工作（如一個工序）所必須消耗的時間。 ?包括基本時間（Tb）、輔助時間（Ta）、技術服務時間(Tc)、組織服務時間（Tg）、休息和生理需要時間（Tn）。其中： ?Tc+ Tg+ Tn=（Tb+ Ta）хβ ?則工時定額 ?To=（Tb+ Ta）х（1+β） ?勞動生產率是指工人在單位時間內制造的合格品數(shù)量，或者指制造單件產品所消耗的勞動時間。勞動生產率一般通過時間定額來衡量。 （3）切削用量的選擇 1）主軸轉速的確定 ①車外圓是主軸轉速 ?主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。計算公式為:ｎ=1000ｖ/ITd。 ?②車螺紋是主軸轉速 ?在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距Ｐ大小，驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等外種因素影響對于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉速選擇范圍。公式為Ｎ≤(1200/P)-K式中，P—被加工螺紋螺距，K—保險系數(shù)，一般取80. 2）進給速度的確定 ? 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的主要參數(shù)。 ?確定進給速度的原則: ? ?當工件的質量要求能得到保障時，為提高生產率，可選擇較高的進給 速度，一般在100～200mm/min范圍內選取。 ? ?再切斷加工深孔或用高速刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一 般在20～50mm/min范圍內選取。 ? ?當加工精度，表面粗糙度要求較高時，進給量應選小一些，一般在 20～50mm/min范圍內選取。 3）背吃刀量的選擇 ? ? 背吃刀量根據(jù)機床，工件，刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下 應盡可能使背吃刀等于工件的加工余量，這樣就可以減少走刀次數(shù)，提高

生產率，為了保證加工表面質量，可以留少許加工余量，一般為0.2～0.5 mm。車削用量的具體規(guī)劃如下：精車時，首先盡可能大的背吃刀量，其次 選擇一個較大的進給量，三角螺紋絲杠，后確定一個合適的切削速度，精車時，加工表 面要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較小的背吃刀量和進給量。 ?刨削和銑削加工切削用量包括主軸轉速（切削速度）進給速度，被吃刀量和側吃刀量。切削用量的大小對切削力，切削功率，刀具磨損，加工質量和加工成品均有顯著的影響。為了保證刀具的耐磨度，切削用量的選擇方法是：先選擇被吃刀量或側吃到量，其次確定進給速度，后確定切削速度。