 
            本不銹鋼填料精餾設(shè)備的特點(diǎn)簡介:

此不銹鋼填料精餾設(shè)備適用于研究流體在填料塔中的實(shí)際流動(dòng)狀況,測定流體的軸向液體返混程度,對反應(yīng)器進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析,如:吸收。
此精餾設(shè)備內(nèi)裝填料,氣體自下而上,水自上而下,在填料層內(nèi)逆流接觸。
不銹鋼填料精餾設(shè)備廠
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精餾塔內(nèi)蒸氣速度與精餾塔關(guān)系密切。適當(dāng)?shù)剡x用較高的蒸氣速度,不僅可以提高塔板效率,而且可以增大塔的生產(chǎn)能力。要是速度過大,則會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生霧沫夾帶及減少了氣液兩相接觸時(shí)間而使塔板效率下降,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生液泛而使塔停止運(yùn)行。所以要根據(jù)塔的結(jié)構(gòu)及物料性質(zhì),選擇適當(dāng)?shù)恼魵馑俣取?/p>
試漏
不論是玻璃制的填料塔或不銹鋼制的填料塔,安裝完成之后一定要把每一個(gè)接口試漏,些步履不有省略。尤其是對減壓或是有污染介質(zhì)存在時(shí)的操作,泄漏造成真空度下降。某些介質(zhì)在受熱情況下與漏入空氣接觸,被氧化或碳化,不僅降低分離效率,同時(shí)結(jié)炭嚴(yán)重,影響傳熱效率,對操作極不利。的不允許毒物或刺激物質(zhì)泄漏。煙臺(tái)正太精餾設(shè)備廠家為您介紹,歡迎訂購。
精餾設(shè)備常見的操作故障
精餾設(shè)備在操作過程中常會(huì)遇到一些故障,這些故障如果處理不當(dāng),會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。常見的操作故障包括:
1.液泛:表現(xiàn)為塔頂產(chǎn)品不合格,塔壓差增大,釜液減少。這可能是由于氣液相負(fù)荷過大、降液管堵塞或加熱過于猛烈等原因造成。處理時(shí)需調(diào)整操作參數(shù),如氣液相負(fù)荷和加熱量,必要時(shí)需注入解凍劑或進(jìn)行停車檢修。
2.塔壓異常:塔壓偏高或偏低都可能導(dǎo)致操作不穩(wěn)定。這可能是由于加熱過猛、冷卻劑中斷、壓力表失靈或調(diào)節(jié)閥故障等原因造成。處理時(shí)應(yīng)首先控制壓力,再逐步排查原因并修復(fù)。
3.泵不上料:回流泵或進(jìn)塔原料泵可能出現(xiàn)不上料的情況,精餾設(shè)備價(jià)格,原因包括過濾器堵塞、液面過低、出口閥開度小等。處理時(shí)需檢查并清理過濾器,調(diào)整液面和閥門開度。
4.換熱器泄漏:塔頂冷凝器或再沸器泄漏會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì),嚴(yán)重時(shí)需停車檢修。
此外,精餾設(shè)備,還有塔內(nèi)件損壞、安全閥啟跳、儀表失靈等故障,也需及時(shí)處理以確保精餾設(shè)備的正常運(yùn)行。
精餾設(shè)備的選材是確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行和有效分離的關(guān)鍵。在選材過程中,乙醇精餾設(shè)備,需考慮物料的腐蝕性、溫度、壓力以及設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度等因素。
對于腐蝕性較強(qiáng)的物料,如酸性或堿性溶液,常選用不銹鋼、鈦合金或鎳合金等耐腐蝕材料。這些材料具有優(yōu)異的抗腐蝕性能,能夠防止設(shè)備因腐蝕而泄漏或失效。
在高溫高壓條件下,需選用能夠承受高溫高壓的材料,如耐熱合金鋼、高溫陶瓷等。這些材料具有較高的熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度,能夠確保設(shè)備在高溫高壓環(huán)境下的安全運(yùn)行。
此外,還需考慮材料的可加工性和經(jīng)濟(jì)性。一些材料雖然具有優(yōu)異的性能,但加工難度大、成本高,精餾設(shè)備公司,不適合大規(guī)模應(yīng)用。因此,在選材過程中,需綜合考慮材料的性能、加工性和經(jīng)濟(jì)性,選擇適合的材料。
總之,精餾設(shè)備的選材需根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮,確保設(shè)備在長期運(yùn)行過程中具有良好的耐腐蝕、耐高溫高壓性能,以及較高的經(jīng)濟(jì)性和可加工性。

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