工業(yè)純 鈦按其雜質含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應下降。

工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。

TA2復合板反應釜(鈦鋼復合板反應釜)應用領域：

TA2復合板反應釜(鈦鋼復合板反應釜)具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、可勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，壓力容器廠家，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，是化工，制藥等行業(yè)理想的所需設備。

噴涂聚脲彈性體(SPUA)技術是國外為適應環(huán)保需要而研制開發(fā)的一種新型聚氨酯成型技術，該技術具有無溶劑、反應速率快、立面厚涂不流掛、對濕氣不敏感、物理性能優(yōu)異等特點，在國外，壓力容器，該技術已在防水、耐磨、防腐等領域得到了廣泛的應用。在國內，這一技術在鈦反應釜的制作中也起著舉足輕重的作用。定制的鈦反應釜及不銹鋼反應釜廣泛應用到石油化工、染料化工、冶金化學及化工科研機構等各大領域。

煙臺正太壓力容器長期致力于反應釜的研發(fā)及應用，由于生產工藝、操作條件不盡相同，反應釜分為電加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封、機械密封、磁力密封。攪拌型式有錨式、漿式、渦輪式、推進式、自吸式、框式。其他要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

高壓反應釜的常規(guī)選材有:06Cr18Ni10(304)、06Cr18Ni11Ti(321)、022Cr17Ni12Mo2(316L)以及Q245R、Q345R、15CrMoR復合板等。

高壓反應釜的特殊選材有：00Cr20Ni25Mo4.5Gu(904L)、2205雙相鋼、鎳材(N6)，鈦材(TA2)、鋯材系列、蒙乃爾、哈氏合金B(yǎng)/C、鉭材、四氟襯里等復合板。

N6復合板反應釜——鎳材料(N6)的性能

純鎳是一種銀白色金屬，由于具有優(yōu)良的耐蝕性，較高的電真空性能和電磁控制性能，廣泛應用于化工、機械電子，食品等方面。純鎳具有優(yōu)良的焊接性能和加工性能。鎳及鎳合金可加工成管棒線板帶箔材產品。

N6是工業(yè)上應用廣泛的材料，它具有很好的機械性能，在許多腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良的耐蝕性能，特別耐的腐蝕。

N6復合板反應釜

鎳的耐腐蝕性能

◆鎳在露天下鎳表面形成密和堅固的保護膜。

◆在有和的空氣中、鎳的腐蝕速度為0.001～0.001毫米/年，在海洋大氣下為0.0001～0.00013毫米/年，壓力容器，在農村地區(qū)為0.00003～0.00013毫米/年，在天然淡水中為0.003毫米/年，在海水中為0.13毫米/年。

◆蒸氣冷凝水對鎳的影響很小。但冷凝水被空氣和二氧化碳飽和時(30%空氣和70%CO2)，在120℃腐蝕速度高達0.22毫米/年。

◆無機酸，特別是和，對鎳的作用極強烈。碳酸鹽，鹽，硫酸鹽，氯化物和醋酸的堿性和中性溶液對鎳影響，腐蝕速率為0.013毫米/年，高壓容器是三類壓力容器，但這些鹽類的酸性溶液與鎳反應強烈，達到1毫米/年。

◆在苛性堿溶液中，由于鎳表面形成堅固的保護膜，甚至在高溫下也極穩(wěn)定(0.01～0.003毫米/年)

◆鎳在無水氨氣中不腐蝕，在10%以上的濃中和有空氣存在的條件下，鎳的腐蝕顯著