




硅鋁鋇鈣的生產(chǎn)工藝
主要采用電弧爐還原熔煉法,硅鋁鋇鈣合金,流程如下:
原料準(zhǔn)備:硅石(SiO?)、鋁土礦(Al?O?)、鋇礦(如 BaCO?)、石灰石(CaCO?),以及還原劑(焦炭、硅鐵等);
熔煉反應(yīng):原料按比例加入電弧爐,在高溫(1600~1800℃)下通過碳還原反應(yīng)生成硅、鋁、鋇、鈣的合金:
例如:SiO? + 2C → Si + 2CO↑;CaCO? → CaO + CO?↑,CaO + C → Ca + CO↑;
精煉與成型:熔煉后去除雜質(zhì),合金液冷卻后破碎、篩分,得到不同粒度的成品。

鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環(huán)節(jié),鋼廠用硅鋁鋇鈣,其中脫氧劑的選擇至關(guān)重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,煉鋼用硅鋁鋇鈣,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。

不說現(xiàn)在的硅鋁鋇鈣脫氧劑,從過去的煉鋼發(fā)展來看,使用的是純鋁,鋁餅不易深入鋼液內(nèi)部,山東硅鋁鋇鈣,從而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅,因比重增大,使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應(yīng)降低。近幾年來,隨著鋼材由賣方到買方市場的轉(zhuǎn)化,是企業(yè)不得不更加的注重鋼的質(zhì)量。


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