









從攪拌效果看,在葉片近旁有液體的交換,而在軸附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分,使用如下圖的變形框式葉輪,可使情況改善,然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體完全流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪。然而,與螺帶式葉輪相比,錨式葉輪的價格低,在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時,其攪拌功率僅為螺帶的2/3.因此對那些不特別強調(diào)混合效果的場合,往往選用錨式葉輪。在特殊的場合,立式攪拌器,為了消除錨式葉輪剪切力不大,以及軸附近有混合死區(qū)的缺點,可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙軸攪拌器,同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果,錨式攪拌器,還可在錨式葉輪的葉片上安裝刮板,不斷刮去易于附著在罐壁上

在之前的技術文章中,我們從攪拌操作目的分析了對攪拌的要求,諸如某過程要求對流循環(huán)好或者某過程要求剪切力強等,進而分析了攪拌器的功能,在此基礎上就可根據(jù)攪拌目的來選擇攪拌器的型式。也可以從一種攪拌器的功能來判斷它適用于哪些攪拌過程。
各種攪拌過程對攪拌的要求有共性,而各種攪拌器的性能也有共性.這樣往往是適于某一種攪拌操作的可能有幾種型式的攪拌器,而同一種攪拌器也可用于幾種攪拌過程。當然嚴格地說,還是各有所長的,諸如黏度高低、容積大小、轉(zhuǎn)速范圍等,都會影響攪拌器使用的效果。
目前的選型方法多數(shù)是根據(jù)實踐經(jīng)驗,選擇習慣應用的漿型,再在常用范圍內(nèi)決定攪拌器的各種參數(shù)。也有通過小型試驗,取得數(shù)據(jù).進行放大的設計方法。不論哪種方法,頂置式攪拌器,都離不開的根據(jù)攪拌條件攪拌目的選擇攪拌器類型這一步。

潤滑油變質(zhì)的主要原因是氧化,而氧化速度與溫度有著直接關系,60℃以上,溫度每升高18華氏度(10℃),油的壽命就減半。實際使用中,如果油溫高于推薦,那么換油周期也應該相應調(diào)整。潤滑油氧化會產(chǎn)生油泥、漆膜、生成酸性物質(zhì),這些物質(zhì)對設備有害,而且反過來加速油變質(zhì)。通過檢測潤滑油里的酸值(AN),可以監(jiān)測脫硫攪拌器潤滑油的氧化。潤滑油受到污染也會引起油變質(zhì),通過油液檢測水分和顆粒污染物,鷹潭攪拌器,能監(jiān)測潤滑油的清潔度。
脫硫攪拌器潤滑油更換時間受到多種因素的影響,因此并沒有一個確切的時間,這時就需要使用者掌握一定的辨別技巧,根據(jù)油脂的顏色、味道等來推斷是否發(fā)生變質(zhì)以及是否需要換新。

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