干燥質(zhì)量控制要點:
1、隧道干燥窯采用低溫大風(fēng)量微正壓操作。低溫為105~130;大風(fēng)量為(1)為磚坯干燥提供足夠的熱量;(2)能把大量潮氣及時帶出干燥窯;微正壓操作為就是在干燥窯內(nèi)形成正壓。
2、干燥窯“0”壓點要控制在隧道窯前端,即隧道窯進(jìn)車端為負(fù)壓,占窯長40%,正壓為出車端,占窯長60%。
3、干燥窯排潮溫度不低于50度。
4、隧道窯窯門操作:進(jìn)車窯門要及時落到位,并且保證密封性能良好,防止冷空氣進(jìn)入;出車窯門要下沿落到窯車臺面等高的位置,以便觀察窯內(nèi)壓力變化和防止熱風(fēng)竄到窯車下。
5、磚坯干燥后殘余水分,磚垛上部不大于1%,底部不大于2%。
6、通過干燥裂紋分析風(fēng)量及溫度,并采取相應(yīng)措施及時調(diào)整。






燒結(jié)磚燒制出來后,我們常常會發(fā)現(xiàn)有些磚會出現(xiàn)部分變形的問題,影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題,就需要先知道導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么,導(dǎo)致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢?
1.窯爐的溫度變化:窯爐底部溫度低,面部溫度高,容易導(dǎo)致燒結(jié)磚“凹”和翹角;底部溫度高,面部溫度低,容易使磚“拱”和角下勾;前溫不足容易使磚拱或凹;中溫階段太短促,升溫過急,磚容易“波浪形”變形;前溫、中溫均不足,高溫段面溫太高,容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。
2.上、下燒咀不平衡:出現(xiàn)這種問題時磚容易拱或凹。
3.燒成帶擋火墻太高,擋火板太低,容易造成局部高溫,磚容易翹角變形。
4.排煙風(fēng)機(jī)開得太大造成窯爐大負(fù)壓,磚容易拱,反之,排煙風(fēng)機(jī)開得太小造成窯爐大正壓,磚容易翹角。
5.上急冷管的急冷風(fēng)向窯頭方向吹,磚易拱;向窯尾方向吹,煤矸石多孔磚供應(yīng)商,磚易凹。
6.急冷的底風(fēng)太大,磚易凹;反之急冷的面風(fēng)太大,磚容易拱。
7.磚與磚之間的間隔太大,磚容易凹;間隔太密,磚容易拱。
有上述可知,燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌?,因此,我們在燒制過程中應(yīng)嚴(yán)格控制溫度的變化及其他燒制因素,提高磚的強(qiáng)度,東營多孔磚,避免其變形。

水管式換熱器是敷設(shè)在抽熱風(fēng)管道上的熱交換裝置。轉(zhuǎn)換出的熱水可供洗澡、采暖和作攪拌泥料用水。水管式換熱器的維護(hù)保養(yǎng)首先應(yīng)從設(shè)計抓好,因為現(xiàn)在設(shè)計運行的水管式換熱器,一般都與抽熱風(fēng)管道直接串聯(lián)著長年運行,采暖用的換熱器,在非采暖期就采用循環(huán)水冷卻方式。這種設(shè)計與運行方式,費水費電,極不經(jīng)濟(jì),也不便于維護(hù)保養(yǎng)。為此,在設(shè)計安裝時,應(yīng)將水管式換熱器敷設(shè)在抽熱風(fēng)管道的旁通管道上。而且,應(yīng)將洗澡、生產(chǎn)用水與采暖用水分開,即洗澡和生產(chǎn)用水的換熱器設(shè)在溫度較低的抽熱風(fēng)管道上,煤矸石多孔磚價格,采暖用水的換熱器設(shè)在溫度較低的抽熱風(fēng)管道上,采暖用水的換熱器設(shè)在溫度較高的抽熱風(fēng)管道上。某一臺換熱器是否使用,可用管道上的閘閥控制。例如,采暖用的換熱器只是在采暖季節(jié)才打開閘閥使用,其他時間則關(guān)閉閘閥停用。這樣,可減少大量的水電和維修費用。
水管式換熱器中換熱用的水管很多,極易被水垢堵塞,煤矸石多孔磚,要從用水和水溫方面設(shè)法解決。采暖用水是封閉循環(huán),水溫要求高達(dá)90℃,因此,要使用軟化水。而洗澡與生產(chǎn)用水的換熱器應(yīng)嚴(yán)格控制水溫不得超過50℃,較低溫度的熱水不易結(jié)垢。如發(fā)現(xiàn)有結(jié)垢現(xiàn)象,則使用一段時間就要進(jìn)行清洗。
綜上所述,煤矸石燒結(jié)磚隧道窯常見問題的原因很多,而且也很復(fù)雜,不同地域出現(xiàn)不同的問題,我們要采用不同的方式進(jìn)行對待,很多生產(chǎn)經(jīng)驗就是在不同時期總結(jié)出來的。


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