 
            
磨邊輪過后磨之后
磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對角線控制在848-849(mm),800×800(mm)磚對角線控制在1131-1132mm。
磨邊輪對角線差:分為規(guī)則對角線和不規(guī)則對角線差。
1)規(guī)則對角線差:對角線長線或短線始終出現(xiàn)在同一位置??烧{(diào)節(jié)推磚器解決。

2)不規(guī)則對角線差:
a.檢測過前磨后的磚坯是否存在對角線;
b.對中夾板是否穩(wěn)定,存在偏差;
c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;
d.磨邊輪相對的一組左右兩邊吃刀量是否一致,協(xié)調(diào);
e.壓梁是否能壓住磚坯;
f.同步帶、壓帶是否同步,底板是否有磨損。







埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程
埋砂法復合電沉積金剛石磨輪工藝流程為:金屬清洗劑脫脂—清洗―防鎊處理—做阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸—清洗―電解酸蝕—清洗—帶電入槽預鍍—入砂罩植砂―固砂—補植砂—固砂 ―轉(zhuǎn)動下加厚鍍—出槽清洗—下掛具―清除阻鍍 ―上掛具―浸鹽酸―清洗—化學鍍鎳或其它表面 保護處理―清洗—干燥—下掛具―檢驗—包裝。

植砂:將金剛石牢固鑲嵌在金屬基體上是保證電鍍 金剛石制品的關鍵。軌道板磨輪基體質(zhì)量達124 kg,且型面不一,電鍍金剛石磨邊輪型號,據(jù)了解國內(nèi)制造廠家大都使用經(jīng)典 的撒砂法即把經(jīng)預鍍的工件置于鍍液內(nèi),并將每個需要植砂的型面幾經(jīng)轉(zhuǎn)或移動分別在處于水平位置的型面撒上d為425-600 μm的金剛石顆粒,每撒一型面施鍍1 h左右,佳木斯電鍍金剛石磨邊輪,一般需經(jīng)12次左右的鑲嵌 鍍覆才可使基體各型面完成植砂。

預防砂輪磨削措施:
1.盡量減少砂輪磨削時產(chǎn)生的熱量。
2.盡量加速熱量的散發(fā)。
3.避免前道工序的影響。

主要有兩類:三翼復合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。前者可以再中軟地層中鉆進,后者只適合在泥土層中鉆進,鉆頭廠主要規(guī)格有:77、94mm,113mm,133mm,電鍍金剛石磨邊輪廠商,153mm,電鍍金剛石磨邊輪廠家,173mm。由于鉆進過程中時間長,鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出的判斷,所以經(jīng)常會出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象,這是應該加以注意的。
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