凈化車(chē)間內(nèi)防火和疏散規(guī)范：

潔凈室的頂棚和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃燒體，且不得采用有機(jī)復(fù)合材料。頂棚的耐火極限不應(yīng)低于0.4h，疏散走道頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。

在一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的綜合性廠(chǎng)房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置不燃燒體隔斷措施。隔墻及其相應(yīng)頂棚的耐火極限不應(yīng)低于1h，隔墻上的門(mén)窗耐火極限不應(yīng)低于0.6h。穿隔墻或頂棚的管線(xiàn)周?chē)障稇?yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。

技術(shù)豎井井壁應(yīng)為不燃燒體，其耐火極限不應(yīng)低于1h。井壁上檢查門(mén)的耐火極限不應(yīng)低于0.6h；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應(yīng)采用相當(dāng)于樓板耐火極限的不燃燒體作水平防火分隔；穿過(guò)水平防火分隔的管線(xiàn)周?chē)障叮瑧?yīng)采用防火或耐火材料緊密填堵。

無(wú)塵凈化車(chē)間中的廢氣處理步驟：

無(wú)塵車(chē)間即潔凈廠(chǎng)房，又叫潔凈室，潔凈室一般包括工業(yè)潔凈室和生物潔凈室，工業(yè)潔凈室，特別是電子工業(yè)潔凈室排放的廢主要成份有：一般廢氣、熱廢氣、有機(jī)廢氣、酸堿廢氣、含磷等特殊廢氣、含粉塵的廢氣等，不同行業(yè)、不同產(chǎn)品、其排放的廢氣的成份不同，但一定處理達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后方能排到室外。

1、一般生活用房、值班室、衛(wèi)生間排出的一般廢氣可直接排到室外。

2、排放的有機(jī)廢氣超標(biāo)時(shí)必須經(jīng)過(guò)有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理達(dá)標(biāo)后再排放有機(jī)廢氣，處理方法有活性炭吸附法、液體吸收法等。 3、如含酸堿廢氣在生產(chǎn)工藝中排放的較多，都是經(jīng)過(guò)淋液濕式洗氣吸收塔進(jìn)行中和處理達(dá)標(biāo)排放。

4、排放的熱廢氣一般情況下可直接排放，如果溫度較高必須采取隔熱措施以免傷人。

5、含塵廢氣必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)某龎m裝置除塵后再排至大氣中。

6、含磷等特殊廢氣首先防止在排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并通過(guò)的廢氣處理設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放。一般處理方法有稀釋法、吸收法、吸附法、催化燃燒法等等。

通風(fēng)空調(diào)工程：

1. 實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)機(jī)應(yīng)與送風(fēng)機(jī)連鎖，無(wú)影燈凈化設(shè)備批發(fā)，排風(fēng)機(jī)應(yīng)先于送風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，后于送風(fēng)機(jī)關(guān)閉，室內(nèi)排風(fēng)管道與生物安全柜等設(shè)備的排風(fēng)管道應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。

2. 潔凈室內(nèi)送排風(fēng)應(yīng)采用上送下排方式。室內(nèi)送風(fēng)口和排風(fēng)口布置應(yīng)使室內(nèi)氣流停滯的空間降低到蕞小程度。

3. 實(shí)驗(yàn)室的各區(qū)之間應(yīng)保持不小于5Pa 的壓差，保證氣流是從清潔區(qū)流向污染區(qū)，應(yīng)在易于觀察的位置設(shè)置壓差表。

4. 過(guò)濾器和空調(diào)機(jī)組不能使用木制材料，應(yīng)耐消毒腐蝕、不吸水的材料，空調(diào)機(jī)組的漏風(fēng)率應(yīng)小于2%。

5. 舒適性空調(diào)主要是采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)，冬夏季使用醫(yī)院集中的冷熱源，如果春秋季節(jié)醫(yī)院沒(méi)有冷熱源，可自備風(fēng)冷式模塊機(jī)組提供冷熱源。