加氣混凝土墻板4點(diǎn)施工要點(diǎn)是什么？

加氣混凝土墻板4點(diǎn)施工要點(diǎn)是什么？下面就由泰安方盛來為您介紹一下吧：

1.加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。 2.抹灰前應(yīng)先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，加氣磚設(shè)備價(jià)格，應(yīng)將墻面低凹處修正補(bǔ)平。3.抹灰砂漿的選用應(yīng)與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應(yīng)，保水性要好，宜選用加氣混凝土抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機(jī)或無機(jī)塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。 4.底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進(jìn)行中層抹灰，厚度宜在7～9mm，砂漿可選用1：1：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應(yīng)分層涂抹，每層時(shí)間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達(dá)7成干后，即可抹面層灰，抹灰時(shí)須壓實(shí)抹光。

廢料清理。在沒有生產(chǎn)任務(wù)的時(shí)候，應(yīng)該把加氣塊設(shè)備中殘留的物料清理干凈，尤其是攪拌機(jī)中殘余的材料一定要清理出來。

使用一段時(shí)間后要注意加氣塊設(shè)備的溫度是否過熱，加氣磚設(shè)備生產(chǎn)廠家，如果有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系；定期檢查螺母等部件有沒有松動(dòng)的跡象，有松動(dòng)的應(yīng)立即緊固；易損件有磨損比較嚴(yán)重的情況應(yīng)及時(shí)更換；并定期對主要部件進(jìn)行潤滑，加氣磚無托打包廠家，軸承每兩個(gè)月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂?？哲囅仍谌敫壍郎暇幗M試運(yùn)行，要求運(yùn)行平穩(wěn)。

防塵措施。在生產(chǎn)加氣塊的過程中容易產(chǎn)生粉塵，不僅會對機(jī)器表面造成侵蝕，加氣塊設(shè)備露天更會影響設(shè)備內(nèi)部性能，所以防塵工作一定要做到位。

加氣混凝土設(shè)備具有重量輕，耐用，保溫，隔音，防火，不滲透，錨固性能好的特點(diǎn)。施工方便，加工性強(qiáng)，可降低建筑物的綜合成本，增加建筑物的使用面積。它已廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑，已成為性能好的繁華的墻體材料之一。這也是一個(gè)主要推廣的新項(xiàng)目。

加氣混凝土設(shè)備使用不同的工藝生產(chǎn)。然而，通常，將粉煤灰或硅砂與水一起研磨以形成漿料，加入粉狀石灰，并加入適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑，并在攪拌后將其注入模具框架中，在靜態(tài)氧氣發(fā)泡和凝固后，它被切割成各種類型。蒸汽車將規(guī)格塊或板送至高壓釜，加氣磚，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護(hù)下形成多孔輕質(zhì)混凝土產(chǎn)品。

由于加氣混凝土設(shè)備原料的多樣化，不僅要掌握原料的質(zhì)量，技術(shù)含量，性能等，還要通過嚴(yán)格的技術(shù)配比和合理的原料檢測，使加氣混凝土設(shè)備的成品能夠滿足要求。增加銷售額的標(biāo)準(zhǔn)。

購買加氣混凝土設(shè)備時(shí)需要了解的事項(xiàng)

首先，我們首先要看加氣混凝土設(shè)備的鋼質(zhì)。因此，首先要檢查設(shè)備的材料質(zhì)量，材料直接決定設(shè)備的使用壽命。

其次，它取決于涂料如何噴涂在加氣混凝土設(shè)備上。油漆是設(shè)備的重要工具。由于大型設(shè)備通常在露天使用后使用，因此不可避免地會出現(xiàn)大風(fēng)天。在干燥的情況下，涂料的質(zhì)量直接影響設(shè)備鋼的使用壽命。

第三，這取決于制造商是否擁有生產(chǎn)許可證和其他相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證。

第四，在測試設(shè)備時(shí)，需要注意加氣混凝土切割機(jī)的精度是否偏離。如果存在偏差，則會嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量

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