









固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實現(xiàn)的。當縮合反應在進行時,絨感皮革表面處理劑,由于硅醇濃度逐漸減少,增加了空間位阻,流動性差,致使反應速率下降。因此,要使樹脂完全固化,須經(jīng)過加熱和加入催化劑來加速反應進行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應的催化作用,它們包括酸和堿,黑龍江絨感處理劑,鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機鹽類,有機化合物如等。


氨基硅油能夠賦予織物柔軟,爽滑等優(yōu)異的性能和良好的手感,但經(jīng)其整理后的織物易出現(xiàn)泛黃,親水性差,抗皺性較差等問題.隨著紡織行業(yè)的發(fā)展,人們對紡織助劑的性能要求也越來越高,氨基硅油等單純的有機硅助劑已不能滿足現(xiàn)代紡織工業(yè)的需求.因此,氨基硅油的改性已成為當前研究的熱點.將聚氨酯與聚硅氧烷鏈段接枝到一起,利用聚氨酯的特點有望解決氨基硅整理后織物的缺陷.鑒于此,本文設計合成了兩種不同結(jié)構(gòu)的聚氨酯改性氨基聚硅氧烷和一種封閉型聚氨酯交聯(lián)劑,并將其應用到氨基硅體系當中.利用紅外光譜(IR),氫譜(1H-NMR),掃描電鏡(SEM)等儀器對所合成的物質(zhì)結(jié)構(gòu)及成膜性進行了分析,并探討了影響其應用性能的因素


一種以水性聚氨酯為載體的瘋馬羊巴樹脂,按重量,滑絨感處理劑廠家,包括100-150份聚氧化二醇,水性絨感處理劑,24-50份聚氧化三醇,26-50份聚四氫二醇,120-185份二異,10-30份二羥丙酸,5-15份三羥丙烷,4-12份2,2-(4-羥基)丙烷,40-50份N-吡咯烷酮,8-24份三乙胺,11-17份,650-880份水,150-220份瘋馬粉和200-260份羊巴粉.本發(fā)明以水性聚氨酯為載體,降低了樹脂的性,毒副作用和毒性,提高運輸安全性,制成的合成革具有毛感,絨毛感和適于水揉等特性.


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