







單梁起重機(jī)上的各種機(jī)構(gòu)、部件大多是通過一顆顆螺栓等進(jìn)行連接的,單梁起重機(jī),因此,有人就會(huì)認(rèn)為,只有螺栓擰得越緊,單梁起重機(jī)結(jié)構(gòu)部件的連接才能越牢靠。
其實(shí),他實(shí)際上是單梁起重機(jī)維修中常見的“誤區(qū)”之一,實(shí)際上,包括單梁起重機(jī)在內(nèi)的任何機(jī)械,其螺栓部件都是有一定的轉(zhuǎn)矩要求的,因而并非擰得越緊越好,否則可能反而容易出現(xiàn)其它問題。螺栓是一種很常見的連接緊固件,單梁起重機(jī)圖紙,其轉(zhuǎn)矩、擰緊力矩等在相關(guān)說明書上都有專門的規(guī)定,在單梁起重機(jī)維修中切忌隨意更改;如果螺栓擰得太緊,可能會(huì)導(dǎo)致螺釘或螺栓發(fā)生折斷現(xiàn)象,或者是螺栓上的螺紋等因此“滑扣”而引發(fā)機(jī)械故障。

F,單梁起重機(jī)規(guī)格,鋼絲繩
1針對(duì)故障分析
鋼絲繩在運(yùn)行過程中,每根鋼絲繩的受力情況非常復(fù)雜,因各鋼絲在繩中的位置不同,有的在外層,有的在內(nèi)層。即使受的拉伸力,每根鋼絲繩之間受力分布也不同,此外鋼絲繩繞過卷簡(jiǎn)、滑輪時(shí)產(chǎn)生彎曲應(yīng)力、鋼絲與鋼絲之間的擠壓力等,因此計(jì)算其受力比較困難,一般采用靜力計(jì)算法。
鋼絲繩中的靜拉力應(yīng)滿足下式要求:
Pmax≤Pd/n
式中:Pmax——鋼絲繩作業(yè)時(shí)可以承受的靜應(yīng)力;
Pd——鋼絲繩的破斷應(yīng)力;
n——安全系數(shù)。
Pmax=(Q+q)/(aη)
式中:Q——起重機(jī)的額定起重量;
q——吊鉤組重量;
a——滑輪組承載的繩分支總數(shù);
η——滑輪組的總效率。
鋼絲繩允許工作拉力的計(jì)算式為:P=Pd/n
式中:P——鋼絲繩作業(yè)時(shí)額定的靜應(yīng)力
P≥Pmax是安全的。由此可知,鋼絲繩破斷的主要原因是超載,
同時(shí)還與在滑輪、卷筒的穿繞次數(shù)有關(guān),每穿繞一次鋼絲繩就產(chǎn)生由直變曲再由曲變直的過程,穿繞次數(shù)越多就易損壞、破斷;
其次鋼絲繩的破斷與繞過滑輪、卷筒的直徑、工作環(huán)境、工作類型、保養(yǎng)情況有關(guān)。
2預(yù)防措施
2.1橋式天車(行吊)在作業(yè)運(yùn)行過程中起重量不要超過額定起重量。
2.2橋式天車(行吊)的鋼絲繩要根據(jù)工作類型及環(huán)境選擇適合的鋼絲繩。
2.3對(duì)鋼絲繩要進(jìn)行定期的潤(rùn)滑(根據(jù)工作環(huán)境確定潤(rùn)滑周期)。
2.4橋式天車(行吊)在作業(yè)時(shí)不要使鋼絲繩受到突然沖擊力。
2.5在高溫及有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境里的鋼絲繩須有隔離裝置。

起重機(jī)的動(dòng)載試車:動(dòng)載試車按下列程序和要求進(jìn)行: ?(1) 先讓起重機(jī)提升額定起重量試驗(yàn),單梁起重機(jī)生產(chǎn)廠家,重復(fù)的啟動(dòng)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作,時(shí)間不少于10分鐘。此時(shí),限位開關(guān)及電氣控制應(yīng)準(zhǔn)確可靠,車輪不打滑,主梁的振動(dòng)正常,機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸載后各零、部件無裂紋和損壞,各連接處不得有松動(dòng)。 ?(2) 上述試車結(jié)果良好時(shí),可在超額定載荷10%的情況下,作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車。


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