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1、首先是選材 這是預(yù)防冶金閥門腐蝕重要的因素。通常情況下,水、油、氣通常都采用鑄鋼冶金閥門,如果含有酸堿等腐蝕性介質(zhì)就要選擇不銹鋼,一般控制在使用溫度200度以下,冶金用閥,不銹鋼在介質(zhì)中會產(chǎn)生鈍化膜,阻止進(jìn)一步腐蝕。腐蝕性很強介質(zhì)就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質(zhì)是還原性,選擇含Mo的不銹鋼材料;介質(zhì)是氧化性,選擇含Cr的不銹鋼材料.
2、表面涂裝油漆涂裝冶金閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法
3、采用襯里材料把介質(zhì)與閥體流道隔絕,襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。
4、表層電鍍冶金閥門表面進(jìn)行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達(dá)到防治腐蝕的效果。






冶金閥門設(shè)計時要對低壓密封時所需螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計算,冶金用閥價格,應(yīng)有足夠的預(yù)緊力,在預(yù)緊力的作用下,冶金用閥采購,密封環(huán)產(chǎn)生彈—塑性變形,對冶金閥門中腔進(jìn)行密封。減少密封圈拆裝次數(shù)。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質(zhì)的作用下,密封環(huán)發(fā)生塑性變形,每次拆裝,自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現(xiàn)象,影響密封。
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冶金閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因:
1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護(hù)方法:
1、正確操作,關(guān)閉冶金閘閥不能用力過大,開啟冶金閘閥不能超過上死點,冶金用閥生產(chǎn)廠家,冶金閘閥全開后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固,螺紋連接處應(yīng)有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。
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