




冷凍干燥基本原理是基于水的三態(tài)變化。水(H2O)有三種相態(tài),即固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài),三種相態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。其變化關(guān)系可由水(H2O)的三相圖表示:
圖中OA、OB、OC三條曲線分別表示冰和水、水和水蒸氣、冰和水蒸氣兩相共存時(shí)水蒸汽與溫度之間的關(guān)系,分別稱為融化曲線、汽化曲線和升華曲線。O點(diǎn)稱為三相點(diǎn),所對(duì)應(yīng)的溫度為0.01℃,水蒸氣壓為610.5Pa(4.58mmHg),在這樣的溫度和水蒸氣壓下,水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下,利用升華原理,使預(yù)先凍的物料中的水份,不經(jīng)過冰的融化,直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去,從而達(dá)到冷凍干燥的目的。真空冷凍干燥產(chǎn)品可確保食品中蛋白質(zhì)、維生素等各種營養(yǎng)成份,特別是那些易揮發(fā)熱敏性成份不損失。因而能大限度地保持原有的營養(yǎng)成份有效地防止干燥過程中的氧化,營養(yǎng)成份的轉(zhuǎn)化和狀態(tài)變化,凍干制品成海綿狀、無干縮、復(fù)水性好、食用方便、含水份少,木托盤熏蒸庫怎么用,相應(yīng)包裝后可在常溫下長時(shí)間保存和運(yùn)輸。
由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比的優(yōu)點(diǎn),因此該技術(shù)問世以來越來越 受到人們的青睞,木托盤熏蒸庫建造,在生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。中、西藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì),大型木托盤熏蒸庫,真空冷凍干燥技術(shù)為保存生物活性提供了良好的解決途徑。真空冷凍干燥制品能良好地保存加工原料的營養(yǎng)保健成份以及色、香、味、形。這一 優(yōu)良性能在方便快餐食品中體現(xiàn)尤為出色,表現(xiàn)出了強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭,如保鮮蔬菜方便食品中約有50%是凍干食品。




可以改變木材顏色;減小木材心、邊材色差;保持木材天然光澤;緩解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷發(fā)生的機(jī)率,同時(shí),煮過之后不輕易開裂,也有助于防腐防蛀。
蒸煮的目的是為了軟化木材,增加木材的可塑性和含水率,以減小刨切時(shí)的切削阻力,并除去一部分木材中的油脂及單寧等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式,蒸煮的溫度及時(shí)間要根據(jù)樹種及木材的硬度,刨切薄木的厚度進(jìn)行控制,硬度大的則溫度較高,薄木厚則蒸煮時(shí)間較長。
木材蒸煮時(shí)應(yīng)注意一下幾點(diǎn):木材放入蒸煮罐時(shí)水溫保持室溫,以免木材驟然受熱膨脹而開裂。升溫速度為10-15攝氏度/小時(shí),升溫太快易在木材內(nèi)引起熱應(yīng)力,導(dǎo)致木材開裂,溫度升至40℃以上時(shí)更應(yīng)放慢升溫速度。木材蒸煮時(shí)應(yīng)按樹種,徑級(jí)分別進(jìn)行。



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木材的許多用途都受到其表面特性的 很大影響,木托盤熏蒸庫,木材的表面特性會(huì)因熱處理而發(fā)生明顯變化。本文研究的是在160、180、200和220°C的溫度下加熱2小時(shí)處理?xiàng)钅緯r(shí)的潤濕性和表面脆性。通過無滴法測量接觸角,并計(jì)算表面自由能。表面脆性由硬度(HD值),粗糙度(R a, ?R q, ?R y和 ?R z ?值)和耐磨性(K值)。接下來,采用無損傅里葉變換近紅外光譜(FT-NIR)和X射線光電子能譜(XPS)測量來分析表面化學(xué)變化。掃描電子顯微鏡(SEM)顯示了加熱后的顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,熱處理降低了表面潤濕性,同時(shí)增加了表面脆性,隨著溫度的升高,這種情況變得更加明顯。確定了在四個(gè)不同溫度下的表面參數(shù)之間的顯著差異(p 經(jīng)過木材真空干燥設(shè)備處理的木材具有新穎的特性,例如改善的抗腐性,更高的尺寸穩(wěn)定性,美觀的著色和光降解性。但是,對(duì)機(jī)械特性的不利影響(例如沖擊強(qiáng)度,抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度)限制了熱處理后的木材無法用于結(jié)構(gòu)應(yīng)用。此外,在相同的處理?xiàng)l件下,幼木的某些機(jī)械性能要比成熟木高,因?yàn)槟静氖歉叨犬愘|(zhì)性和各向異性的材料。



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