









以端羥基聚丁二烯-(HTBN)為軟段,二異()為硬段和端氨基硅油為改性劑,合成了端氨基硅油改性HTBN型聚氨酯(PU).以n(-NCO):n(HTBN),n(硅油):n(HTBN),n(擴(kuò)鏈劑):n(HTBN)和硅油加入方式為主要影響因素,采用L9(34)正交實(shí)驗(yàn)方法研究了各因素對(duì)端氨基硅油改性HTBN型PU的力學(xué)性能和耐介質(zhì)性能的影響.研究結(jié)果表明,自消光處理劑,氨基硅油的引入能有效改善PU產(chǎn)物的斷裂伸長(zhǎng)率和耐介質(zhì)(水,真空油,和乙醇)性能,PU產(chǎn)物在各種介質(zhì)中的穩(wěn)定性依次為真空油水乙醇,R值對(duì)PU產(chǎn)物力學(xué)性能的影響依次為斷裂伸長(zhǎng)率邵氏硬度拉伸強(qiáng)度定伸應(yīng)力.


聚硅樹脂聚硅樹脂是硅氧烷鏈中含有的共聚物。聚硅樹脂的聚合速度比聚硅樹脂較緩,但硅氧烷鏈中硅原子相連的能夠增大樹脂的可溶性并降低其硬度。為制得不溶不熔的聚硅樹脂,聚合物中數(shù)與硅原子數(shù)之比佳為0.5~1.5。此值低于0.5時(shí),制成的樹脂聚合過(guò)速,在縮合過(guò)程中產(chǎn)生較大量的水,布料消光處理劑,使樹脂變得脆而不堅(jiān)固,在高溫下容易開裂;此值在0.5~1時(shí),縮合產(chǎn)物的柔韌性和彈性都了,當(dāng)此值約為1時(shí),形成的產(chǎn)物具有良好彈性,能夠形成具有附著能力的漆膜;此值繼續(xù)增大至1.5后,聚合物中低分子產(chǎn)物的含量增多,較難縮合成固體;此值為2時(shí)的縮合產(chǎn)物已是典型的彈性體。聚硅樹脂比聚硅樹脂更易與聚酯、聚縮醛和其他有機(jī)聚合物互混和共聚。


當(dāng)預(yù)聚反應(yīng)溫度為65~80℃,-COOH%含量為2%,R值為1.4,吉林消光處理劑,擴(kuò)鏈劑采用乳化前后各加一半時(shí),可獲得穩(wěn)定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能優(yōu)異的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量對(duì)有機(jī)硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影響,結(jié)果表明:使用聚醚型氨基硅油對(duì)水性聚氨酯進(jìn)行改性能夠獲得貯存穩(wěn)定性較好的復(fù)合乳液;當(dāng)聚醚型氨基硅油含量在2~3%時(shí),涂膜綜合性能優(yōu)良. 3.討論了引發(fā)劑的選擇,聚合溫度,面料消光處理劑,聚酯的用量以及MMA/BA之間質(zhì)量比對(duì)水性聚氨酯-聚酯復(fù)合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影響;并通過(guò)TEM,DSC,TG與普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液


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