分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。

6.5.10管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。

6.5.11 搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。

6.5.12 安裝法蘭鑄鐵管道時．應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。

6.5.13 ?安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。

或老化等缺陷。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊。

6.5.11 搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。硅鐵管堆放高度不得超過1m。

6.5.12 安裝法蘭鑄鐵管道時．應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。

6.5.13 ?安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。

6.5.14 ?在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護欄等保護措施。

安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.9.8.4 ?安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

6.9.8.5 ?安全閥經(jīng)zui終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥zui終調(diào)試記錄”。

6.10補償裝置安裝

6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.10.1.1 ?應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為±10mm，蘇州工藝管道工程安裝，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。

安全閥的zui終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

6.9.8.4 ?安全閥經(jīng)調(diào)校后，安裝，在工作壓力下不得有泄漏。

6.9.8.5 ?安全閥經(jīng)zui終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，蘇州空壓管道工程安裝，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.5條規(guī)定的格式填寫“安全閥zui終調(diào)試記錄”。

6.10補償裝置安裝

6.10.1 ?安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.10.1.1 ?應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，蘇州水電工程安裝，允許偏差為±10mm，并應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.6條規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。

對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過50×10￣6 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

6.7.4 ?伴熱管經(jīng)過主管法蘭時、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

6.7.5 ?從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。

6.7.6 ?夾套管鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。

6.7.4 ?伴熱管經(jīng)過主管法蘭時、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。

6.7.5 ?從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。不宜互相跨越和就近斜穿。

6.7.6 ?夾套管安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第4.5節(jié)、第6.1節(jié)、第6.2節(jié)和第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.7.6.1 ?當夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。