




運(yùn)輸費(fèi)用也會在一定程度上影響熱鍍鋅加工費(fèi)。
如果客戶距離加工廠家較遠(yuǎn),運(yùn)輸過程中的物流成本就會增加,這部分成本可能會部分轉(zhuǎn)嫁到加工費(fèi)中。
尤其是對于一些體積大、重量重的熱鍍鋅工件,運(yùn)輸成本的影響更為明顯。
一些加工廠家可能會根據(jù)客戶的距離遠(yuǎn)近,制定不同的運(yùn)輸費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn),或者直接將運(yùn)輸成本包含在加工費(fèi)的報(bào)價中。

鋅層厚度要求也直接關(guān)系到加工成本??蛻魧︿\層厚度的要求越高,熱鍍鋅加工過程中所消耗的鋅原料就越多,加工時間也可能相應(yīng)延長。比如,若要求鋅層厚度達(dá)到 80μm 甚至更高,相較于常規(guī) 60 - 70μm 的厚度要求,加工費(fèi)會有所增加。一般來說,每增加一定厚度的鋅層,加工費(fèi)每噸會有幾百元的上浮。

熱鍍鋅管的加工工藝復(fù)雜且關(guān)鍵,昆明恒盎實(shí)業(yè)憑借的團(tuán)隊(duì)和豐富的經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行每一個步驟。在前期處理階段,鋼管要經(jīng)過多道工序去除表面雜質(zhì)。首行脫脂處理,利用合適的脫脂劑,將鋼管表面的油污、防銹劑等清除,為后續(xù)酸洗創(chuàng)造良好條件。
酸洗工序則是去除鋼管表面的鐵銹和氧化皮,通過控制酸液濃度、溫度和酸洗時間,確保既能有效去除雜質(zhì),又不會對鋼管基體造成過度腐蝕。酸洗后的鋼管立即進(jìn)行水洗,通過多次沖洗,將表面殘留的酸液完全洗凈,防止殘留酸液在后續(xù)工序中對鋅鍋造成腐蝕或影響鍍鋅質(zhì)量。

熱浸鋅過程中,公司技術(shù)人員根據(jù)鋼管的規(guī)格、材質(zhì)等因素,調(diào)整鋅液溫度、浸鋅時間以及鋼管在鋅液中的移動速度等參數(shù)。確保鋅液能夠均勻地覆蓋在鋼管表面,并與鋼管基體充分反應(yīng)形成牢固的鋅層。例如,對于不同壁厚的鋼管,會相應(yīng)調(diào)整浸鋅時間,以保證鋅層厚度均勻且符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在鍍鋅完成后,通過氣刀等設(shè)備對鋼管表面進(jìn)行處理,去除多余的鋅液,使鋅層表面更加平整光滑,同時也能控制鋅層厚度在合理范圍內(nèi)。
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