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總之,立式數(shù)控加工中心,在數(shù)控機(jī)床加工零件時,應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析,弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,尺寸和技術(shù)要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術(shù):數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機(jī)床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,數(shù)控cnc加工中心,根據(jù)加工對象的結(jié)構(gòu)特征、加工環(huán)境特征(其中包括機(jī)床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設(shè)計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工的區(qū)別。裝夾及夾具:在數(shù)控加工工藝中,不僅需要夾具和機(jī)床的坐標(biāo)方向要保證相對固定,而且還對零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統(tǒng)機(jī)加工工藝下,由于機(jī)床自身的加工能力有限,所以需要進(jìn)行在加工過程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用夾具,這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計和制造上的費(fèi)用較高,無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


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